Смесительная головка для заливки композиции

Смесительная головка для заливки композиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

Сеюз Советских

Социалистических

Республик!

1>990543 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву—

{22) Заявлено 250231 (21) 3256748/29-33 с присоединением заявки HP(23) Приоритет—

Р М g> з

В 29 О 27/00

Государстаеммый конмтет

СССР мо делан мзобретенмй и открытий (33} УДК 666. 961.017 (088.8) Опубликовано 230183. Бюллетень Йо 3

Дата опубликования описания250133

В.В. Осипов, Н.Н. Черкашнев и Э.С. Махлина

/

Ф

Ф

Куйбыаевский филиал Всесоюзного института"ва йро4Мтированию организаций энергетического строительства „

/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СМЕСИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ЗАЛИВКИ

КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к производ= ству теплоизоляционных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных пенопластовых плит с гранулнрованным напол5 кителем, например, керамэитовыч гравием или стеклопором.

Известна смесительная головка для. заливки композиции пенопласта, содержащая корпус, вращающуюся мешалку 1 3.

Однако в этом устройстве перемешанная композиция вытекает из сопла струей, поэтому не достигается разлив- > ка композиций по ширине формуеных сплит.

Наиболее близкой по технической сущности н достигаемому. результату к изобретению является смесительная головка для заливки композиции, содержащей корпус с коническим насадком, вращающуюся мешалку с валом, на торце которого смонтирован диск

25 с вертикально закрепленными лопастя. Указанная смесительная головка разливает композицию в виде факела по окружности эа счет центробежных сил вращающейся мешалки, что обеспечивает нанесение композиции по ширине формуемых плит на слой наполнителя, перемещающийся относительно смесительной головки f2 J.

Однако композиция наносится неравномерно по ширине формуемой плитыг количество композиции уменьшается от краев к центру плиты, в результате плиты имеют неодинаковую объемную массу и неоднородную структуру, ухудшающую их механические свойства.

Кроме того, неравномерность нанесения композиции вызывает ее перерасход.

Целью изобретения является повьыение качества изделия. указанная цель достигается тем, что смесительная головка для заливки композиции, содержащая корпус, конический насадок, вращающуюся мешалку с валом, на торце которого смонтированы диск и лопасти, снабжена экраном и позым цилиндром, соединенным с коническим насадком, прикрепленным к лопастям, при этом последние выполнены в виде многоэаходного винтового шнека, установленного по отношению к диску с зазором.

Кроме того, целесообразно, чтобы экран был выполнен в виде двух центрально симметричных относительно оси

990543 вала вращающейся мешалки криволинейных цилиндрических поверхностей, образующие которых параллельны оси вала вращающейся мешалки, а проекции участков этих поверхностей, заключенных между двумя любыми касательны- 5 ми проведенными к палому цилиндру, в йаправлении движения частиц композиции и содержащйми равные углы, на ось, перпендикулярную оси вала мешалки, равны, при этом эти .поверх- 10 ности могут быть построены, соответ- ственна, по следующим выражениями

20 где У вЂ” ордината точки криволинейной поверхности;

Х вЂ” абсцисса точки криволинейной поверхностиу

 — радиус внутренней поверхности полого цилиндра конического насадками

 — половина ширины формуемого изделия, aL — независимая переменная (угол в радианах).

Смесительную головку желательно снабжать ребрами одинаковой ширины, установленными на внутренней стороне криволинейных поверхностей и направ- 35 ленными параллельно движению частиц композиции.

На фиг,1 изображена смесительная головка, разрез по экрану на фиг.2разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 - 40 узел Х на фиг.1.

Смесительная головка содержит корпус 1, вращающуюся мешалку 2, на торце которой закреплены на некотором расстоянии друг от друга многозаходный винтовой шнек 3 и диск

4, конический насадок 5, снабженный полым цилиндром 6 и при помощи реэьбового кольца 7 закреплен на винтовом многозаходном шнеке 3.

На корпусе 1 при помощи кронштейнов 8 закреплен экран 9, выполненный в виде двух центрально симметричных относительно оси вала вращающейся мешалки 2, криволинейных цилиндрических поверхностей 10 и 11, образующие которых параллельны оси вала вращающейся мешалки, а проекции участков поверхностей 10 и 11, заключенные между двумя любыми касательными, проведенными к внутренней по- 60 верхности полого цилиндра в направлении движения частиц композиции и содержащие равные углы р на ось, перпендикулярную оси вала вращающейся мешалки, равны.

На криволинейных поверхностях

10 и 11 с внутренней стороны парал- лельно движению частиц композиции установлены ребра 12 одинаковой ширины. Ребра 12 по криволинейным поверхностям 10 и 11 могут быть расположены таким образом, что расстояние.между проекциями одноименных точек примыкания смежных ребер на ось, перпендикулярную оси вала вращающейся мешалки 2, есть величина постоянная, или равномерно по криволинейным поверхностям 10 и 11.

В головке имеются смесительная камера 13 и полости 14 и 15.

Смесительная головка работает следующим образом.

Компоненты насосами подаются в смесительную камеру 13, где вращающейся мешалкой 2 перемешиваются да образования композиции.

Композиция поступает в полость 14

I расположенную над винтовым многозаходным шнеком 3. При этом лопасти шнека захватывают композицию и подают ее на вращающийся диск 4, создавая подпор композиции в полости 15, расположенной между шнеком 3 и диском

4. В свою очередь, шнек, захватывая композицию, частично создает вакуум в полости 14, что препятствует перетеканию композиции в зазор между вращающимся коническим насадкам 5 и корпусом 1.

На вращающемся диске 4 композиция частично распределяется ровным слоем и под действием подпора и центробежных сил слетает на наклонную поверхность вращающегося насадка 5, а затем поступает на цилиндрическую поверхность полого цилиндра 6, по которой распределяется ровным слоем и под действием центробежных сил по касательной слетает с полого цилиндра 6 на экран 9.

Попав на экран 9, композиция задерживается между ребрами 12 на криволинейных поверхностях 10 и 11, и в виде струй, разделенных ребрами

12, стекает на поверхности движущегося заполнителя. При этом масса композиции, стекающая в единицу времени с поверхностей, эаключенных между двумя любыми смежными ребрами, .одинакова.

Предварительное нанесение композиции в виде факела на криволинейные поверхности, снабженные ребрами, а затем на движущуюся поверхность изделия, позволяет наносить композицию на нее ровным слоем, что обеспечивает одинаковую прочность и объемную массу иэделия по ее ширине.

Ввиду того, что проекции участков криволинейных поверхностей, заключенных между двумя смежными касательными, проведенными к внутрен99054-3 ней поверхности полого цилиндра в направлении слета частиц композиции и содержащие равные углы, на ось, перпендикулярную направлению движения формуемой плиты и оси вала вращающейся мешалки, равны, композиция5 распределяется равномерно по ширине формуемой плиты, что улучшает качество плит и снижает расход композиции.

Формула изобретения

1. Смесительная головка для заливки кбмпозиции, содержащая корпус, конический насадок, вращающуюся ме- >5 шалку с валом, на торце которого смон-. тированы диск и лопасти, о т л и-ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества иэделия, она снаб- ,жена экраном и полым цилиндром, сое- 20 диненным с коническим насадком, прикрепленным к лопастям, при этом последние выполнены в виде многозаходного винтового шнека, установленного по отношению к диску с зазором. 25

2. Головка по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что экран выполнен в виде двух центрально симметричных относительно оси вала вращающейся мешалки криволинейных цилиндрических В поверхностей, образующие которых параллельны оси вала вращающейся мешалки, а проекции участков этих поверхностей, заключенных между двумя любыми касательными, проведенными 35 к полому цилиндру в направлении дви жения частиц композиции и содержа аГ щими равныи углы, на ось, перпендикулярнуо оси вала мешалки, равны, при этом эти поверхности могут быть пост-, роены, соответственно по следующим выражениям

Y=:

R- X COSY, ЯП ц(, X = 2f(1)-р

Ы

У

М и Хзы где У - ордината точки криволинейной поверхности1

Х вЂ” абсцисса точки криволинейной поверхности; и - радиус внутренней поверхнос» ти полого цилиндра конического насадка;

2 — половина ширины формуемого изделия с(- независимая переменная (угол в радианах).

3. Головка по пп.1 и 2, о т л и-. ч а ю щ а я с-я тем, что, бна снабжена ребрами одинаковой ширины, установленными на внутренней стороне криволинейных поверхностей и направленными параллельно движению частиц композиции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

Р 193048, кл. В 29 0 27/00, 19б4.

2. Авторское свидетельство СССР

9 552208, кл. В 29 6 27/00, 1977..

990543

lS

ФигЗ

Составитель И. Иноземцева

Заказ 23/23 Тираж б45 Подписное

ВНИИПИ Государственного ксмитета СССР по делам изобретений и открытий

113035с Москва Ж-35 Рараская наб;z д. 4 5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4