Устройство для изготовления укупорочных колпачков

Устройство для изготовления укупорочных колпачков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюз Свввтеких

Сециалиетичееких

Фвепублик

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву-. (22) Заявлено 25. 08. 81 (21} 3334734/28-13 (Я } М. Кур.з

В 67 В 3/04 с присоединением заявки 3Ф(23) ПриоритетГосударствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытийf33)ii+4 621.798. .4(088.8) Опубликоваио23. 01. 83 Бюллетень Ио 3

Дата опубликования описания 23,01.83

Ю.В.Малков, Н.ф. Фаустов, В.P. Волков, О.A.Мастеров и В.Б. Зайцев (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и экссперйментальноконструкторскнй институт продовольственного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УКУПОРОЧНЫХ

КОЛПАЧКОВ

Изобретение относится к штамповочным устройствам и может быть исполь зовано для изготовления колпачков, применяемых в молочной, винодельческой и других отраслях промышленности для укупорки бутылок.

Известно устройство для штамповки колпачков при укупоривании бутылок с молочной продукцией, состоящее из вырубного пуансона и вырубкой матрицы, которые вырубают кружок из ленты фольги, а также из формующего пуансона с резиновой подушкой и вытяжной матрицы с выгравированным текстом, которые формуют из кружка колпачок и наносят на его поверхности маркировочный текст $1).

Недостатками такого устройства являются сложность конструкции и значительные трудности в эксплуатации.

Кроме того, производительность тако го устройства сдерживает рост производительности разливочно-укупорочных автоматов.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для изготовления колпачков, состоящее из индуктора, расположенных под ним вырубной, печатающей н формующей матриц и опорных плит (2).

Недостатком известного устройства является то, что установка заготовки и съем готового иэделия осуществ ляется вручную при частичной разборке устройства, кроме того, оно имеет малую производительность.

Цель изобретения - повышение про», изводительности. эта цель достигает

1п ся за счет того, что известное уст-ройство, состоящее из индуктора, расположенных под ним вырубной, печатающей и формующей матриц и опорных плит„ снабжено тележками, смонтированными с возможностью вращения дисками с радиальными пазами и дополнительными формуюврижи и печатающими матрицами, а в опорных плитах образованы " замкнутые направляющие, при этом тележки смонтированы с возможностью, одновременного перемещения по направляющим и по радиальным пазам дисков и на каждой из них укреплены формующая и печатающая матрицы.

На фиг. 1 изображено предлагаемов устройство, общий вид, на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Предлагаемое устройство состоит из индуктора 1, разложенной под ним вырубкой матрицы 2, опорных:плит

3-, имеющих замкнутые направляющие 4, 690642 смонтированных с возможностью враще ния дисков 5, Имеющих радиальные па зы 6, и тележек 7 с укрепленными на них формующими 8 и печатающими 9 матрицами.

Устройство работает следующим образом.

От приводной звездочки 10 вращение передается дискам 5, которые ведут по полуоси 11 тележек 7. Ролики 12 катятся по замкнутым направляющим 4, а - 10 электропроводная лента (не.показана с постоянной скоростью, близкой по . величине к скорости тележек 7 на прямолинейном участке 13 замкнутых направляющих 4, подается в зазор 14 меж 1,5 ду индуктором 1 и вырубной матрицей В момент совмещения осей вырубной

2, формующей 8 и печатающей 9 матриц на индуктор 1 подается импульс тока;

Электродинамические силы, возникающие щ между индуктором 1 и электропроводной лентой, вырубают кружок фольги, который на своем пути встречает формующую 8 и печатающую 9 матрицы. Готовый колпачок уносится тележкой 7 иэ рабочей зоны, а в эту зону перемещает.ся очередная тележка 7 с матрицами 8 и 9. Соответственно за это время перемещается.лента на шаг заготовки, и процесс повторяется.

В предлагаемом устройстве нет возвратно-поступательных движений штампа, а готовый колпачок сразу уносится иэ .рабочей зоны, поэтому производительность такого устройства по сравнению с известными определяется только продолжительностью операций вырубки и формовки колпачка. Длительность этих операций при магнитно-импульсной штамповке составляет

4 ...10 c, rlpH соответствующем количестве тележек устройства и скорости нх перемещения предлагаемое устройство может иметь производитель ность 30000 колпачков в час и более т.е. обеспечить работу разливоукупо- . рочного автомата производительностью

24000 бут/ч.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит около

50 тыс.руб. в год на одно устройство.

Формула изобретения

Устройство для изготовления укупорочных колпачков, состоящее из ин-, дуктора, расположенных под ним. выруб.ной, печатающей и формующей матриц и опорных плит, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено тележками, смонтированными с воэможностью вращения дисками с радиальными пазами и дополнительными формующими и печатающими матрицами, а в опорных плитах образованы замкнутые направляющие, при этом тележки смонтированы с возможностью одновременного перемещения, по направляющим и по радиальным пазам дисков и на каждой из них укреплены формующая и печатающая матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кузнецов В..И. Бутыломоечные и разливоукупорочные машины для молока.

М., 1962, с ° 78-87.

2. Патент СССР 9 318197, кл. В 21 D 26/14, 1971 (прототип).

990642

Составитель E,Ôèøìàí

Редактор В.Лазаренко Техред К.Мыцьо Корректор Г.Решетник

Заказ 33/28 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4