Способ обогащения карналлита

Способ обогащения карналлита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

A.À. Чист яков, A.3. Эитентеев, Н.A. КолЭтегова и В.М.Шумков

--... (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Производственное объединение Уралкалий (54) СПОСОБ ОБОРИЦЕНИЯ KAPHAJKHTA

Изобретение относится к химии, а именно к способам обогащения карнал-, лита, и может быть использовано на всех предприятиях, производящих данный вид продукции. Известен способ обогащения карналлита путем растворения измельченной . руды в щелоке,. кристаллизации с последующим сгущением,пульпы, ее гидравлическую классификацию и центрифугирование (1).

Данный способ ноэволяет получить обогащенный карналлнт с уменьшенным содержанием кальцид, а содержание хлорида натрия йаСЙ до 3 Ъ.

С целью повыаення технико-экономических,показателей (снижения расхода сырья и электроэнергии) в про- изводстве магния поставлена задача получения карналлита, обогащенного с содержанием хлорида натрия не менее 6%.

Однако эти способЫ получения обогащенного карналлита не позволяют получать карналлит, удовлетворякщкй требованиям потребителя,.т.е. с высоким содержанием (более 6%) хлорида натрия в продукте.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ обогаще-1 ния карналлита, включающий растворение руды, отделение галитового осадка, кристаллизацию раствора, его сгущение и фильтрацию (2 g.

Концентрацию МаСт увеличивают путем концентрации хлорида магния в насыценном щелоке на стадии раствореРудыОднако известный способ не гарантирует содержание NaCR более 63. Кроме того, в процессе происходит накопление щелоков иэ-за необходимости разьывки Сталагмитов, образующихся при вводе рассола. Сброс избыточных щелоков ведет к потере извлечения полезного компонента иэ руды.

Цель изобретения — повьыение содержания хлорида натрия в обогащенном карналлите.

Указанная цель достигается тем, что в способе обогащения карналлита, включающем растворение руды, отделение галитового осадка, кристаллизацию раствора, его сгущение и фильтрацию„иэ . галитового осадка выделяют фракцию с размером частиц 0,5-2,0 Омм ,и вводят ее перед фильтрацией в кар30 наллит.

Состав определяющих компонентов галитового осадка, %i (средний) ИаСГ88,5; CaSO„ — 2,7; N e — 1,7. Для достижения требуемого качества обогащенного карналлита галитовый. осадок предварительно классифицируют . 5 с целью выделения оптимальной фракции, имеющей мвньшев количество вредных примесей (СаЭО ) и большое количество М СВ и МаСВ. Такой фракцией в осадке является класс крупности от 10

0 5-2 мм. Классификация осуществляется на двухдвчных грохотах или каскаде иэ двух луговых сит . В проЦессе классификации выделяется класс 0,52рО Омм и равномерно дозируется в сгу-5 ститель или в мешалку перед Фильтрацией обогащенноГо карналлита. Количество галитового осадка вводят в эаВНсНМосТН от требуемого содержания

hlaC0 и определяют расчетом.

Процесс получения обогащенного карналлита осуществляется следующим образом.

Руда иэ бункера поступает на растворение, куда подается горячий раство2 рякщий щелок. Насыщенный осввтленный щелок затем поступает в вакуум-кристаллизационную установку (ВКУ), а галитовый осадок — в зумпф. Из эумпфа пульпу насосом перекачивают на каскад сит и подвергают классификации.

Из сита 91, где происходит классификация по классу 2 мм, подрешетный продукт. поступает- на сито Р 2, где происходит классификация по классу

0,5 мм. Классы + 2 мм, и -0,5 мм объединяют и подают на фильтрацию на план-фильтр,а затем направляют в отвал.

Отклассифицированный материал . (+0,5 мм) посредством доэатора подают в мешалку (или в сгуститель) вмес-40 те с карналлитовой пульпой для снижения содержания сульфат-иона в готовом продукте.

При скорости восходящего потока в сгустителв 1,7 м/ч возможно сниже- 45 нив содержания сульфата кальция до

0,06%. Карналлитовую пульпу после

ВКУ подают сначала на сгущение, а . затем в мешалку, где смешивают с расклассифицированным галитовым отвалом. Затем продукт поступает на центрифугу для фильтрации в склад готовой продукции.

При этом обеспечивается увеличение выхода готового продукта по М С0 на

0,5% и, следовательно, уввличчивается товарное извлечение полезного компонента иэ. руды, так как с каждой тонны галитового отвала в готовый продукт дополнительно вносится 28,7 кг

N Q, уходившего в потери при сущест- 6О вукщвй технологии.

Пример расчета.

Количество добавок при проиэводстве обогащенного карналлита Q повышенным содержанием хлорида натрия.

Первый вариант. Получение o6oraщенного карналлита с содержанием хлорида натрия в нем 7%.

В табл. 1 представлены исходные данные для расчета. .

Выход обогащенного карйаллита принимаем условие — 100 т/ч.

Определим, сколько потребуется добавить галитового осадка, чтобы обеспечить требуемое содержание в готовом продукте по HaCF

0,8838Х+3 = (100 + Х) х 0,06

0,8838Х вЂ” 0,06Х = 6 - 3

0,8238Х = ЗХ = 3,6х4

Для обеспечения гарантированного содержания NaCg = 6% принимаем ввод отвала в количестве 4 т на 100 т готового продукта. Содержание N e>,% .

4 < Ос028 + 100 х Ос318

104

31 9148 с — 30,68, 104 где О, О 2 87 — содержание МвС Р в галитовом осадке кл. (-2 + 0,5 мм) доли ед.

Содержание Ca504 „ %, 4 х Ос0119 + 100 Ос0003

104

0,075 %, О 0776

104 где 0,0110 — содержание CaSO< в галитовом осадке кл. (-2+0,5 мм).

Таким образом, при добавке 4 т расклассифицированного галитового осадка класса (-2 + 0,5 мм) обеспечивается содержание в обогащенном карналлите КаСО = 6 %, N+8> r 30%, Са504 = 0,075 %.

Второй вариант. Получение обогащенного карналлита с содержанием хлорида натрия в нем 7 %.

В табл. 2 приведены исходные данные для расчета.

Выход обогащенного карналлита принимаем условно - 100 т/ч.

Определим, сколько потребуется добавить галитового осадка, чтобы обеспечить требуемое содержание в готовом продукте по NaCt

0,8828Х + 3 = (100 + X) 0,07

0,8838Х - 0,07X = 7-3

0,8138Х = 4Х = 4,9

Для обеспечения гарантированного содержания NaC0 = 7% принимаем ввод отвала в количестве 5 т на 100 т готового продукта.

При этом содержание М С 2 %:

5» i Ос0287 + 100 " Oc318

3l 9435

30,4

105 гдв 0,0287 — содержание М С0 a галитовом осадке кл. (-2+O, 5 км) доли ед.

990665 чивается содержание в обогащенном карналлите йаСР = 7 Ф, М8 СЮ > 30 %, Ca804=

О, 085%.

По расчетам потребителя от применения карналлита с повыаенным содержанием хлорида натрия экономия составляет около 10 руб. на тонну магния эа счет снижения уделъного расхода электроэнергии и уменъшенкя

10 расходов ка очистку газов от вредных примесей.

105

Т а б л к ц а 1

В ЮЮ

Состав компонентов в галитовом осадке (данные химической лаборатории) кл. (-2 + 0,5 мм), Ъ

НаСО 88,38

NaCÅ 3

Са$04 0,03

NgCC2 31,8

СавО

МдСВ 2,87

Таблица 2

Состав компонентов в галитовом осадке (данные химической лаборатории) кл. (-2 + 0,5 мм), Ф

NaCR 3

CaSO4 0,0 3

НаСВ 88,38

Са804 1,19

МдСЕ 2,87

Мдсю 31,8

Ю ° В ВВ Ю Ю ЮЮЮЮ ЮЮ ЮЮ ЮЮ ЮЮЮЮЮЮЮВВ@ВЮ

Формула изобретения

Способ обогащения карналлита, включающий растворение руды, отделение галитового осадка, кристаллизацию 5() раствора, его сгущение и филътрацию, о т л к ч а ю шийся тем, что, с целъю повышения содержания хлорида в карналлите, иэ галктового осадка выделяют фракцию с размером частиц И

0,5"2,0 Омм и вводят ее перед филътрацкей в карналлит.

ВНИИПИ Заказ 35/29 Тираж 469 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4

Содержание Ca504, %".

5 9 О 0119 9 }00 080003 .

ОВ0898 0 089

I где 0,0119 — содержание Са504 в галитовом осадке кл.. (-2 + 0,5 мм).

Таким образом, при.добавке 5 т расклассифкцированного галктового осадка класса (-2 + 0,5) мм обеспеИмеющийся карналлит обогащенный

18КРу 1, Ъ

Имеющийся карналлит обогащенный

БКРУ вЂ” 18 Ъ

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетелъство CCCP

Р 2786548 кл С 01 F 5/30, 1968.

2. Отчет Уралъского филиала Всесоюзного каучно-исследователъского института галургии. Получение каркаллита с повыаенным содержанием хлористого натрия . Пермъ-Березняки, 1980 (прототип).