Фильерный питатель для выработки волокна горных пород

Фильерный питатель для выработки волокна горных пород

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<иi990698

Сею з Советскик

Сециапистичвскик

Республик

К АВТОРСКОМУ вЂ” СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву

{22) Заявлено 16. 06. 80 (21) 2944279/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 23. 01 ° 83. Бюллетень № 3 (53)М. Кл.

С 03 В 37/09

ЙФфефатеевй кеаитет

СССР вв лелем «зебретевкй и етерыпй (83) У@К 666.

° 189,212 (088. 8) Дата опубликования описания 25.01.83 (72) Авторы изобретения

Д.Д. Джигирис, M.Ô. Иахова, l0.H. Демян

Г.И. Лизогуб, П.П. Козловский, Л. Н. Бо

А.В. Иатвиенко, В.Д. Горобинская и В.A

Киевская научно-исследовательская лабо базальтового волокна и изделий из него (7!) Заявитель (54) ФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ

ВОЛОКНА ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД.1

Изобретение относится к промышленности. строительных материалов, в частности-к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известен фильерный сосуд, приме5 няемый для получения базальтовых волокон, включающий крышку с двумя продольными щелями для загрузки ба-, зальта, плавильную решетку, фильтровальную решетку и фильерную пластину (1).

Недостатками данного сосуда являются повышенная температура внутри

его, затрудненность процесса плавле- 1 ния базальта из-за низкой его теп лопроводности и неустойчивость технологического процесса в результате кристаллизации расплава в фильерах.

Известен также фильерный питатель 2р для выработки непрерывного волокна, включающий загрузочное устройство для расплава, фильтровальную сетку и фильерную пластину $2 ).

Недостатком этого фильерного питателя при получении волокна из маповязких расплавов горных пород,. вяз" кость которых при 1350 С составляет

70-350 Пз, является то, что маловязкий расплав не равномерно распределяется по длине фильтровальной сетки, а поступает по центру..Вязкость его уменьшается за счет дополнительного нагрева, осуществляемого с помощью пластин, прикрепленных к фильтрующей сетке. При такой малой вязкости количество расплава, поступающего на фильерную пластину значительно больше, чем она может сформовать. Это приводит к заплыванию фильерной пластины, в результате чего повышается обрывность элементарных волокон, т.е. технологический процесс неустойчив.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фильерный питатель, включающий корпус, загрузочный патрубок, распределитель расплава, Формула изобретения

3 9906 фильтровальную решетку и фильерную пластину 3 3.

Недостатком известного питателя является низкая производительность.

Цель изобретения - повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в фильерном питателе для выработки волокна из горных пород, включающем корпус, загрузочный патрубок, lp распределитель расплава, фильтровальную решетку и фильерную пластину, распределитель расплава выполнен в виде пластины с отверстием в центре и равноудаленными от торцов корпуса краями, а отношение живых сечений фильерной пластины и фильтровальной решетки составляет 1,15:1-4:1.

При выходе за нижний предел соотношения диаметр отверстий фильтро- го вальной решетки будет больше диаметра фильер фильерной, пластины, а следовательно, фильтровальная решетка не будет выполнять роль стопорной решетки.

В данных условиях маловязкий расплав 25 будет не задерживаясь поступать с избытком на фильерную пластину, которая "захлебнется" расплавом, при этом не образуются "луковицы", что нарушает стабильность процесса выра- зо ботки непрерывного волокна. При выходе за верхний предел соотношения живых сечений фильерной пластины и фильтровальной решетки последняя не обеспечивает фильерную пластину таким количеством расплава, который а. необходим для стабильного истечения струи из фильер. Происходит разрыв подачи расплава на выработку.

На чертеже представлен фильерный 4о питатель, продольный разрез.

Фильерный питатель состоит из корпуса 1, загрузочного патрубка 2, распределителя 3 расплава с отверстием

4, Фильтровальной решетки 5 и фильерной пластины 6 с фильерами 7.

Питатель работает следующим образом.

Расплав базальта через загрузочный патрубок 2 корпуса 1 поступает на распределитель 3 расплава с отверстием в центре 4 и краями, равно-. удаленными от торцов корпуса сосуда, с помощью которого расплав в виде трех потоков направляется на фильтроI

98 ф вальную решетку. 5, равномерно распределясь по длине сосуда. В фильтровальной решетке имеется большое количество отверстий заданного диаметра, которые не только фильтруют расплав,. но и создают гидравлическое сопротивление при поступлении расплава на фильерную пластину 6, а затем для прохождения через фильеры 7.

Для того, чтобы на фильерную пластину поступало заданное количество расплава, должно соблюдаться определеНное соотношение живых:сечений фильерной пластины и фильтровальной решетки. Экспериментально установлено, что в зависимости от применяемого сырья используемого для выработки волокна, оно составляет 1,15:1-4:1.

Использование изобретения позволяет исключить кристаллизацию расплава в фильерах, обеспечить равномерное распределение расплава по длине сосуда и уменьшить слипание струй расплава, что приводит к повышению устойчивости технологического процесса выработки волокна и, повышению производительности узла формирования на 407004 .

Фильерный питатель для выработки волокна из горных пород, включающий корпус, загрузочный патрубок, распределитель расплава, фильтровальную решетку и фильерную пластину, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, распределитель. расплава выполнен в виде пластины с отверстием в центре и равноудаленными от торцов корпуса краями, а отношение живых сечений фильерной пластины и фильтровальной

1 решетки составляет 1,15:1-4:1.

Источники информации, принятые во внимание при,экспертизе

1. Гужавин А.В. и Городецкая С.В.

Получение непрерывного волокна из базальта. - Сб. "Волокнистые материалы из базальтов Украины", "Техника", 1971, с. 45-47.

2. Авторское свидетельство СССР

11 326142, кл.. С 03 В 37/02, 1969.

3. Чертеж и 220465, ВНИИСВ, 1965.

990698

Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, Заказ 41/31

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Ильиных

Редактор Г, Безвершенко Техред I.Êàñòåëåâè÷ Корректор ° Рошко