Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов
Патент 990729
Авторы
Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ 990729
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву —. (22) Заявлено 14.10.81 (21) 3345466/29-33
РЦМ g+ з
С 04 В 29/02
С 04 В 33/22 с присоединением заявки Ио—
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—
РЦ УДК 666. 762 (088. 8) Опубликовано 2М183, Бюллетень Мо 3
Дата опубликования описания 230183 (72) Авторы изобретения. В.A Копейкин, Б.Л. Красный, О.Н.
В.С. Панкратова, Л.Е. Красный, В.С. Жгла
I.
Ордена Трудового Красного Знамени:-централЬНый научно-исследовательский институт строительных... конструкций им. В. A. Кучеренко-, (71) Заявитель (54 ) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕ РОВКИ
ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ
3-10
Остальное
0-10
3-7
Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для кладки футеровки тепловых агрегатов. .Известна огнеупорная масса для футеровки печных вагонеток (1), включающая, вес.Ъ:
Глина 20-35
Необожженный глинозем 5-20
Ортофосфорная кислота
Шамот
Недостатком этой массы является содержание значительного количества необожженного глинозема и глины, которые вызывают значительные усадки в процессе службы теплового агрегата, .что может привести в конечном счете к нарушению целостности кладки.
Известна огнеупорная масса (2 ) включающая, вес.Ъ: алюмосиликатный шамот 83-97
Огнеупорная глина
Ортофосфорная кислота 12-18
Гидрат окиси алюминия
Недостатком этой массы являются значительные усадки и содержание в ней дефицитной и фондируемой составляющей — ортофосфорной кислоты, работа с которой вызывает трудности, связанные с техникой безопасности (ортофосфорная кислота может вызвать ожоги).
Наиболее близкой по техническому . решению предлагаемой является огнеупорная масса (3 ), включающая, вес. в:
Шамот 49-70
Гидроокнсь алюминия 4-8
Огнеупорная глина 18-29
Фосфатное связующее 3-18
Недостатком известной массы является большое содержание глины, которая вместе с гидроокисью алюминия дает большую усадку в процессе службы, а также малая. пластичность массы вследствие недостаточного коли25 чества вводимой связки.
Пель изобретения — стабилизация, усадки кладки футеровки в интервале температур 300-1200ОC.
Эта цель достигается тем, что
ЗО о неупорная масса для футеровки теп990729 ловых агрегатов, включающая шамот, глину огнеупорную, гидроокись алюминия и алЮмохромфосфатную связку, дополнительно содержит минеральное каолиновое волокно при следующих соотношениях компонентов, вес.Ъ: 5
Глина огнеупорная 5-7
Гидроокись алюминия
Алюмохромфосфатная связка . 26-31
Минеральное каолиновое волокно 1-2
Шамот Остальное )5
Введение каолинового волокна, мало чувствительного к набуханию вследствие небольшой адсорбционной способности, не вызывает усадки как при сушке, так и при рабочих температурах. Глина и гидроокись алюминия в сочетании с каолиновым волокном, затворенные алюмохромфосфатной связкой, образуют упругий каркас вокруг зерен шамота, создавая дополнительный амортизирующий слой, что также способствует компенсации усадочных явлений. Применение указанного количества каолинового волокна позволяет получить. практически безусадочную. огнеупорную кладочную массу.
1-4
Известная
0,0
15,0
0,0
0,0
17,0
0,0
0,0
0,0
20,0
0,15
0,1
0,05 что, с целью стабилизации усадки кладки футеровки в интервале температур 300-1200 С, она дополнительно содержит минеральное каолиновое волокно при следующих соотношениях компонентов, вес.Ъ:
Глина огнеупорная 5-7
Гидроокись алюминия 1-4
Алюмохромфосфатная связка 26-31
Минеральное каолиновое волокно
65 Шамот
1-2
Остальное
Свойства огнеупорной кладочной массы
Усадка общая, Ъ после . термообработки на 300 С
Усадка общая, Ъ после термообработки на 900 С
Усадка общая, Ъ после термообработки на 1200 С
Огнеупорная кладочная масса уве,— личивает срок службы в 4-5 раз и предотвращает нарушение кладки тепловых агрегатов эа счет стабилизации усадки, которая предотвращает выпадение кирпичей из кладки футеровки и ее растрескивание..
Формула изобре тения
Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая шамот, глину огнеупорную, гидроокись алюминия и алюмохромфосфатную связку, отличающаяся тем, Введение в массу каолинового волокна более 2 вес.Ъ сильно разрыхляет массу и вызывает разупрочнение материала, а введение каолинового волокна менее 1 вес.Ъ вызывает усадку материала.
Пример 1. 56 вес.Ъ шамота, 7 вес,Ъ огнеупорной глины, 4 вес.Ъ гидроокиси алюминия и 2 вес. Ъ каолинового волокна тщательно перемешивают, добавляют 31 вес.Ъ алюмохромфосфатной связки, перемешивают еще раэ, после чего масса готова к употреблению.
Пример .2. 61 вес.Ъ шамота, 5 вес.Ъ огнеупорной глины, 3 вес.Ъ гидроокиси алюминия, 2 вес.Ъ каолинового волокна тщательно перемешивают, добавляют 29 вес.Ъ алюмохромфосфатной связки, перемешивают еще раз, после чего масса готова к употреблению.
Пример 3. 67 вес.Ъ шамота, 6 вес. Ъ огнеупорной глины, 1 вес. Ъ гидроокиси алюминия и 1 вес. Ъ каолинового волокна тщательно перемешивают, добавляют 25 вес.Ъ алюмохромфосфатной связки, перемешивают еще раз, после чего масса готова к употреблению.
В таблице представлены свойства огнеупорной кладочной массы.
990729
Составитель,Ц. Иванов
Редактор Н. Егорова Техред Ж.Кастелевич Корректор A-,цзятко
Тираж 620. Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 44/32
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР, М 590298, кл. С 04 В 29/02, 1978.
2.,Авторское свидетельство СССР
М 196594, кл. С 04 В 35/66, 1966.
3. Авторское свидетельство СССР
Р 424837, кл. С 04 В 29/02, 1974 (прототип).