Способ изготовления легкого заполнителя

Патент 990731

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистическим

Реснубпмк о>990731 (61) Дополнительное к авт. свмд-вувЂ” (22) Заявлено 230781 (21) 33 21737/29-33

f31)ka Nil з

С 04 В 31/02

С 04 В 19/04 с присоединением заявки МГосударственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 230183, Бюллетень М

Дата опубликования описания 230183 (33} УДК 666. 946 °. 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А.П. Меркин, М. И. Зейфман и М.Л. Орфва х <ч

Московский инженерно-строительный йнстнтут им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении гранулированного заполнителя легких бетонов, теплоизоляционных материалов и т.д.

Известен способ изготовления легкого заполнителя, включающий приготовление смеси из жидкого стекла с добавками, термическую обработку смеси при 100-250 С, охлаждение, последующую грануляцию смеси дроблением, рассев по фракциям и вспучивание полученных гранул (1).

Недостатком материала, полученного укаэанным способом, является его. сравнительно низкая прочность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ про=. изводства легкого заполнителя, включающий введение золы ГРЭС и кремнефтористого натрия в жидкое стекло ! с одновременной тепловой обработкой .полученной смеси при 200-250 Ñ, ох.лаждение смеси до 30-40 С дробление ее на гранулы, рассев по фракциям и последующее вспучивание гранул термоударом при 250-300оС в течение

5-10 мин (2g. 30

Однако для гранул легкого заполнителя, изготовленных известным способом, характерна недостаточно высокая прочность, достигающая 5575 кгс/смо.

Цель изобретения вЂ” повьвнение прочности гранул заполнителя

Поставленная цель достигается теМ, что по способу изготовления легкого .заполнителя, включающему введение кремнеземсодержащего компонента в жидкое стекло с одновременной тепловой- обработкой полученной смеси, ее грануляцией и последующим вспучиваии-. ем гранул термоударом, в жидкое. стекло в качестве кремнеземсодержащего компонента вводят молотый перлит в количестве 0,9-1,15 вес.ч. на 1 вес.ч. жидкого стекла и воду до получения смеси влажностью 120250%, тепловую обработку смеси осу-. ществляют кипячением в течение

1-2 ч с последующей сушкой при

100-150 С до влажности 20-35Ь, а вспучивание гранул производят при

220 240оС

Технология получения гранул эапоЛ" нителя состоит в следующем.

Перлит вводят в количестве 0,91,.15 вес.ч. на 1 вес.ч. жидкости

990731

Вспученные гранулы, изготовленные .предлагаемым способом имеют плотную газонепроницаемую оболочку и внутри заполнены пористой стекловидной массой.

Пример. Готовят смесь жидкого стекла с добавкой молотого перлита и воды с влажностью 120-250%.

Далее смесь кипятят в течение 1-2 ч в герметичной емкости. После кипячения смесь сушат выпариванием при

100-150 С до влажности 20-25Ъ, а потом гранулируют путем раскатки в пласт и нарезкой на кубики. Затем гранулы загружают в сушильный шкаф, где они вспучиваются при 220-240ОC в течение 5-10 мин. стекла и воду в количестве, необходимом для получения смеси влажностью

120-250%.

Далее смесь нагревают до 100120 С .и кипятят (можно с перемешиванием в течение 1-2 ч). 5

Кипячение смеси в укаэанном режиме позволяет не только гомогенизировать ее, но и способствовать образованию малорастворимых гидроалюмосиликатов. 10

После кипячения уменьшают влажность смеси до 20-35% за счет сушки при 100-150ОС. При этом смесь становится пластичной. Выгруженную смесь раскатывают в пласт требуемой толщины и проводят грануляцию пластичной массы нарезкой на кубические или прямоугольные частицы требуемого размера, что позволяет исключить операцию рассеивания сырцовых гранул на фракции и получить при термоударе при 220-240 С сферические гранулы требуемого размера.

После охлаждения гранулы подвергают испытанию.

В таблице представлен состав смеси, основные технологические параметры и физико-механические характеристики заполнителя.

Свойства заполнителя

Содержание добавки перлита, вес.ч. на 1 вес.ч. жидкого стекла

0,9

1,0

1,15

120

250

160

Влажность сырьевой смеси, Ъ

Продолжительность кипячения при T-100-120 С, ч

1,5

Сушка гранул при 100-150 С до влажности, Ъ

Температура вспучивания, С

240

220

230

Размер гранул, мм

Объемная насыпная масса, кг/м

270

300

320

Прочность при сжатии, МПа

8,5

9,2

9,0

Водостойкость (после трех суток хранения в воде) 0,97

0,98

Как следует из данных таблицы, 55 заполнитель, полученный предлагаемым способом, имеет лучший показатель по прочности по сравнению с известным.

Преимуществом способа является Я) также снижение. температуры вспучивания гранул заполнителя и, кроме того, предлагаемый заполнитель-можно использовать в бетонах пропарочной .технологии.

Формула изобретения

Способ изготовления легкого заполнителя, включающий введение кремнеземсодержащего компонента в жидкое стекло с одновременной тепловой обработкой полученной смеси, ее грануляцией и последующим вспучиванием гранул термоударом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше ния прочности гранул заполнителя, 990731

Составитель Г. Писаренко

Редактор Н. Егорова Техред Ж.Кастелевич Корректор А. Дэятко

Заказ 44/32

Тираж 620 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб, д. 4/5

Филиап ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 в жидкое стекло в качестве кремнеземсодержащего компонента вводят молотый перлит в количестве 0,91,15 вес.ч. на 1 вес.ч. жидкого стекла и воду до получения смеси влажностью 120-250%, тепловую обработку смеси осуществляют кипячением в течение 1-2 ч с последующей сушкой при 100-150 С до влажности 20-35%, а вспучивание гранул производят при

220-240 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании М 1367166 кл. С 04 В 19/04, опублик ° 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 767057, кл. С 04 В 19/04, 1978.