Огнеупорный материал

Огнеупорный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТЗУ

Союз Советсккк

Социвлмстически к реслублик

<и>990738 (6} ) Дополнительное к авт. свид-ву(51)М. Кл. (22) Заявлено 27. 07.81 (21). 3322109/29-33

C 04 8 35/18 с присоединением заявки М(23) П.риоритет

Гесудаустееккый кеттктет

СССР

Опубликовано 23.01.83. Бюллетень JO 3

Дата опубликования описания 25.01.83 вв млак кзебретеккй к еткрытий (53) УДК 666, . 762 (088. 8) шковец

Е.М. Дятлова, 10.М, Костюнин, Г.З. и Т.Н. Юркевич (72) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Кравмого Знамени технологический институт им. С.М. Йи оэа (7l) Заявитель (54) ОГНФУПОРНИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к силикатной промышленности, точнее к огнеупорным материалам и может быть использовано для изготовления термостойкого капсельного припаса в фарфоро-фаянсовой промышленности.

Известен огнеупорный материал на основе магнезиально-алюмосиликатной массы, содержащий 20-453 шамота, 16-253 природного талькомагнезита, 0,1-8i огнеупорной глины, 30-40ь каолина и 3-9,53 технического глинозема (1 3.

Недостатком данного огнеупорного материала является использование дорогостоящего и дефицитного материала - каолина и достаточно высокий коэффициент линейного термического расширения (КЛТР). го

Известен также огнеупорный материал следующего состава, 4: глина 20-25; глинозем необожженный 5-20; шамот

45- 7?; ортофосфорная кислота 3- 10(2 3.

Однако материал характеризуется малой термостойкостью и небольшой механической прочностью.

Известен также огнеупорный материал, содержащий 40-60.т, каолинового шамота, 14,53 сырого магнезита, 15,5-23,3Ф глины с высоким содержанием Si02, 12,7-8,53 intro и 9,56,5 кальцинированного глинозема (3 3.

Использование дорогостоящего и дефицитного исходного сырья является недостатком данного огнеупорного материала.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому является материал на основе огнеупорной массы, содержащей, мас.т,: талька 9- 15;.глина огнеупорная 36-45;.глинозем 18-26; магнезит спеченный 3-5; дистен-силлимонитовый шамот 17-26 (4 ).

Недостатком известного материала является довольно высоки" TKllP, низ3 кий предел прочности при сжатии и: сравнительно низкая термостойкость.

Цель изобретения - повышение термостойкости, механической прочности и снижение температурного коэффициента линейного расширения огнеупорного материала.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорный материал, содержащий глину огнеупорную, глинозем, тальк 1В и,шамот, содержит шамот муллито-кордиеритового состава и дополнительнокремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.З:

Глина огнеупорная 17,9-39,5 1з

Глинозем 20-36

Тальк 15-45

Шамот муллитокордиеритового состава 1- 18Кремнефтористый натрий О, 1-1,0

Кремнефтористый натрий (техничес кий) введен с целью увеличения степени закристаллизованности черепка.

Введенный в огнеупорную массу 7s муллито-кордиеритовый шамот имеет

990738

Иате риал предлагаемый

Известный

Иатериал с содержанием запределельных значений компонентов

Состав, мас.3

39,5 38 17 9 14,9 43

25 15 45 48 10

20 28 36 15 40

36-45 глина огнеупорная тальк глинозем

9 15

18-26 шамот муллитокордиеритовый (5102 ° А 203,. 1qO) 18 1,0 22

15 дис те н-силлимонитовый шамот

l7 26

0,1

1,0

0,1 2 а 2 1Fg магнезит спеченный

0 5 кажущаяся плотность, кг/м1940 1860 1845 1930 1790

Компоненты и свойства материала физико-механические свойства огнеупорных материалов

4 трехфракционный состав с размером фракций 4-5 мм - 40, 2-4 мм - 353 и 0,5-2 мм - 254, что обеспечивает более плотную укладку зерен шамота и увеличивает прочностные свойства изделий.

Пример 1. Огнеупорный материал содержит, мас.3: глина огнеупорная 39,5;.тальк 25; глинозем 20, шамот муллито-кордиеритовый 15;

Na2SiF 0,5. Naccy увлажняют до 123 и йрессуют под давлением 12- 16 ИПа.

Образцы после сушки в лабораторных условиях обжигают в туннельной печи политого обжига фарфора при 1360 С.

Данный материал обладает следующими свойствами: ТКЛР 24,3-10 град. ", водопоглощение 14,06ã., предел прочности при сжатии 30,6 НПа, термостойкость ) 1ПО теплосмен в режиме (1100 С вЂ” вода ).

В таблице приведены результаты измерения свойств материала в зависимости от его состава.

990738

Продолжение таблицы

Компоненты и свойства материала

Иатериал

Предлагаемый

Иатериал с содержанием запредельных значений компонентов

Известный

Предел прочности при сжатии, ИПа

28 29

30,6 34

16-22

27 коэффициент линейного термического расширения в интервале

20 - 400 С (ГОСТ 10978-69), 10 град-"

24,3 23,9 21,6 21,4 24,4

32-40 (20-700 С}, водопоглощение, (ГОСТ 2409-67) "l 4-18

Данные не при15,87 19,85

2,6 2,8

3.,7

1,1 1,2

1670 )1500

14,06

2 9

4,05

1,15

)1500

14,05

2>95

4,15

1,20

1500

20,35

2,8

3 97

1,17

1500 воздушная усадка, Ф общая усадка, Ф огневая усадка, огнеупорность, С ведены

1580- 1630 термостойкость (кол-во теплосмен

1100 С - вода) >100 )100 <100 <100

>100 образцы 50х50х10 мм

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 45/33 Тираж 620 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из таблицы видно, что предлагаемый огнеупорный материал обладает высокими физико-механическими свойствами: имеет более низкое значение КТЛРна 283 по сравнению с известным, до" статочно .высокую механическую проч- ig ность - выше на 403 и термостойкостьвыше на 333. Эти свойства позволяют повысить оборачивоемость огнеупорного припаса и качество готовой продукции.

Огнеупорный материал, содержащий глину огнеупорную, глинозем, тальк и шамот, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, механической прочности изделий и снижения температурного коэфФициента линейного расширения, он содержит шамот муллито-кордиеритового состава и дополнительно - кремнефтористыи натрий при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Глина огнеупорная 1 7,,9-39,5

Глинозем 20-36

Тальк 15-45

Шамот муллитокордиеритовый 1-18

Кремнефтористый натрий 0,1-1,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство НРБ

И 19899, кл. С 04 в 35/10, опублик.

30.05.78.

2. Авторское свидетельство СССР и 588208; кл. С 04 В 33/22, 1973.

3. Патент ФРГ И 2711227. кл. С 04 В 35/64, опублик. 28.09.78.

4. Авторское свидетельство СССР

N 667529, кл. C 04 B 35/18, 1975 (прототип).