Способ обработки пористых строительных материалов

Способ обработки пористых строительных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

изобретеиия ор ° o р у е ° и. а ° о с

Р

4

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт- . "В. В.. Куйбышева.(7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных материалов с высокой пористостью.

Известен способ обработки строительных изделий, включающий нанесение на поверхность фенольного спирта, и отверждение при 120 С (1 ).

Недостаток способа — невоэможност ь В получения эластичной гидрофобной пленки вследствие того, что при паликонденсации фенольного спирта нарушается сплошност ь пленки при выделении продуктов реакции.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки пористых строительных материалов, преимущест- венно термоперлита, путем нанесения ® на поверхность высокомолекулярного каучука и вулканизации. Высокомолекулярный каучук наносят в виде дисперсии синтетического каучука и дисперсии резины в воде с добавками поверхностно-активных веществ (2 ).

Недостатком известного способа яв- ляется слабая адгезия покрытия к строительному изделию, многокомпонентность композиции для обработки и высокое водопоглощение обработанных изделий.

Цель изобретения повышение прочности и снижение водопоглощения изделий.

Указанная цель достигается тем, что по способу обработки пористых строительных материалов, преимущественно термоперлита, путем нанесения на поверхность высокомолекулярного каучука и вулканиэации, на псворхность наносят олигобутадиен-d.,þ-диметакрилат, а вулканизацию проводят при 120-150 С, в течение 0,5- 1,5 ч.

Олигобутадиен-А,и)-диме такрилат представляет собой жидкий диеновый каучук с концевыми метакриловыми ре990744

3 акционноспособными группами марки

ПДИ- 4AK, имеет вязкость 3000-400 сПз.

Зтот продукт получают полимеризацией в метанольном растворе î Elf-олигобутадиендинитрилдиолов в присутствии

30-603 перекиси водорода и последующей обработкой метакриловой кислотой.

В зависимости от условий синтеза

ПДИ-ЧАК получают с распределением по типу функциональности 2,5-3,7 и моле- 10 кулярной массой 3000-12000.

Наличие метакриловых групп в молекулярной структуре используемых жидких каучуков предопределяют способность олигодиенов к реакциям структурирования без применения сшивающих агентов, что значительно упрощает технологию поверхностной обработки.

Зо

Термический режим вул .анизации покрытия - 120-150 С, 0,5-1,5 чобусловлен оптимальным соотношением скоростей процессов формирования пленки покрытия и образования адгезионного соединения ее с поверхностью матери ала.

При температуре вулканизации ниже

120 С степень структурирования недостаточна для достижения требуемых прочностных свойств покрытия, в то время как повышение температуры более 150 С способствует интенсификации процессов. деструкции образовав35 шегося каучука, что может привести к появлению дефектов в покрытии.

Предлагаемым способом обрабатывают образцы термоперлита с объемной

40 массой 200 кг/мЗ. До обработки термоперлит имел следующие показатели:

Водо стой кост ь К рд ум. О, 75

Иороэостойкост ь, ци клы 50

Водопоглощение, вес.3 310

Влагопоглощение, вес.З 270

Параллельно образцы термоперлита

50 обрабатывают по известному способу.

Показатели известных образцов термоперлита и подвергнутых обработке композицией на основе жидкого диено.вого каучука с концевыми метакриловы- ми реакционноспособными группами с последующей термообработкой при 140©С в течение 1 ч, даны в таблице.

Способ обработки

Показатели

Предлагае- Известмый ный

Адгеэионная прочност ь кгс/см 1,7

Поверхностная прочность, кгс/см

4,6

2 9

Водопоглощение, мас.4

70 формула изобретения

Способ обработки пористых строительных материалов, преимущественно термоперлита, путем нанесения íà поверхност ь высокомолекулярного каучуке и вулканиэации, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения, на поверхность наносят олигобутадиенВ результате обработки предлагаемым способом объемная масса увеличивается незначительно (до 215 кг/м ), а морозостойкость достигает 100 циклов, при водостойкости, равной 0,97, прочность пленки покрытия на растяжение достигает 27 кгс/см .

Объемная масса, кг/мэ 215

Водостой кост ь 0,97

Иорозостойкость, ци клы 100

Прочность пленки покрытия на растяжение, кгс/GM 2,7

Водопоглощение, вес,4 45

Влагопоглощение, вес.<о 30

Таким образом, обработка предлагаемым способом позволяет повысить водостойкость и морозостойкость материала, а следовательно, его долговечност ь.

При этом объемная масса материала повышается всего на 5-103.

Достоинством предлагаемого способа является также высокая эластичность покрытия, обеспечивающая возможность длительной эксплуатации материала без ухудшения гидрофобности.

5 990744 6

-aL,tel-диметакрилат, а вулканизацию ° 1. Авторское свидетельство СССР. проводят при 120-150ОC в течение 0,5- Ю 137047, кл. С 04 В 4I/32, 1960.

1,5 ч.

Источники информации, 2. Авторское свидетельство СССР принятые во внимание при экспертизе s 11 619475, кл. С 04 B 41/32, 1977 °

Корректор Г. Решетник

Подписное

Составитель В. Лебедева

Редактор Н. Егорова ТехощЛ.Пекарь

Заказ ч5/33 Тираж 620

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035 Москва N-35 Рауаская наб, д. 4/5 е ъ Й» АавйввСеюаеееа»»»»аевее В

Фйлиал IIIII1 "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, ч