Установка для многослойной укладки волокнистого ковра

Установка для многослойной укладки волокнистого ковра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<щ 990747 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (гз) Заявлено 11.щ.81(Ы) 331Яб9/29-33 с присоединением заявки М(5l)h4. Кл.

С 04 В 43/02

С 03 В 37/10

Гесударстееай квинтет

CCCP вв аихн изе4ретеник

w етхрытий (23) Приоритет

Опубликовано 23. 01.83. Бюллетень J4 3

Дата опубликования описания 25.01.83 (53) УЛ,К бб2-998 (088.8) (72) Авторы изобретения

И.Ф. Зацепин, С.В. большаков и В..О АФиани -. г

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт

"Теплопроект" (71) Заявитель (4) УСТАНОВКА ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОЙ

УКЛАДКИ ВОЛОКНИСТОГО КОВРА

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, в частности для изготовления многослойного минераловатного ковра.

Известны установки для изготовления минераловатного ковра равномерной толщины путем непрерывной поперечной многослойной раскладки материала на поверхности транспортера. Установка содержит наклонный транспортер подачи исходного ковра, механизм укладки и поперечный транспортер выдачи. Механизм укладки состоит из сдвоенного транспортера, шарнирно установленного под выходным концом транспортера подачи, и привода его качания в виде кривошипно-шатунного механизма, при этом механизм укладки и транспортер подачи имеют общий регулируемый привод (1 1. Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает постоянную скорость раскладки, так как

2 кривошипно-шатунный привод имеет значительные зоны замедления движения в крайних положениях, что особенно существенно при большом радиусе кривошипа (порядка 400-500 мм ), что соответ ст вует раскладке на рабочую ши рину ковра в 2 и.

Наиболее близким к предлагаемому по конструкции и достигаемому эфФекту является устройство для многослой о ной укладки волокнистого ковра, в котором. с целью обеспечения равномерности раскладки, сдвоенный транспортер-укладчик подвешен шарнирно на концах двуплечих рычагов с противове 5 сом, а нижний конец транспортераукладчика закреплен шарнирно на каретке, передвигаемой возвратно-пдступательно на катках в направляющих с помощью прикрепленной бесконечной цепи гас реверсивным, приводом. При этом промежуточный транспортер подачи ковра расположен на указанных двуплечих качающихся рычагах 52 1.

99074

Недостатками известного технического решения являются сложность его конструкции и кинематической схемы, конструкция и кинематика движения подвески укладчика и транспортера подачи, установленных на качающихся рычагах, выполнение привода качания в виде нижней опорной каретки. Этим обусловливается сложность конструкции и низкая надежность установки. Кроме 1О того, наличие реверса привода каретки ведет к увеличению энергозатрат из-за повышенной потребной мощности двигателя в пусковые моменты.

Целью изобретения является повыше- 1 ние надежности и снижение энергозатрат при работе установки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для многослойной укладки волокнистого ковра, содержащей . смонтированные на портал приемный механизм, механизм укладки в виде шарнирно подвешенной рамы со сдвоенным транспортером, привод качания рамы с размещенной в направляющих бесконечной цепью и горизонтальный транспортер выдачи многослойного ковра, бесконечная цепь привода качания рамы снабжена поводком, взаимодействующим с выполненным на раме продольным пазом, причем приемный механизм выполнен в виде приводного рольганга, кинематически соединенного со сдвоенным транспортером.

На чертеже схематически представлена предложенная установка.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка с вариантом выполнения привода качания в виде горизонтально расположенной бесконечной цепи, общий вид; на фиг. 2 - то же, с вариантом выполнения привода качания в виде бесконечной цепи, расположенной по дуге; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1 и 2; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 1, 2 и 4.

Установка для многослойной укладки волокнистого ковра содержит приемный механизм 1 подачи, механизм укладки, состоящий из качающейся рамы 2 сдвоенного транспортера 3 и привода 4

его качания, а также поперечный транспортер 5 выдачи готовой продукции.

Приемный механизм 1 выполнен в виде закрепленных на портале 6 приводных роликов и размещен перед разгрузочными

7 4 концом наклонного подающего транспортера 7.

Рама 2 механизма укладки шарнирно подвешена на соосных цапфах 8, причем сдвоенный транспортер 3 имеет общий с рольгангом регулируемый привод 9 через цепную передачу 10. При большой рабочей ширине транспортера 5 (от 1 до 2 м ) во избежание перекоса устанавливают два привода 4 с двух сторон транспортера 3, причем приводы механизмов синхрони ированы, благодаря общему валу 11 и цепным передачам 12.

Взаимное синхронное встречное движение лент сдвоенного транспортера 3 обеспечено при помощи зубчатой передачи на верхних валах приводных барабанов (на чертеже не показано ).

Привод 4 качания рамы 2 механизма укладки выполнен в виде размещенной в направляющей 13 бесконечной цепи 14, снабженной поводком 15, установленным на пальце 16.

Направляющая 13 может быть выполнена дугообразной формы - закруглена по радиусу относительно оси ка" чания (фиг. 2 ).

Для обеспечения правильной раскладки ковра в крайних положениях сдвоенного транспортера 3 (в местах сгиба ) горизонтальной направляющей соответствует плоская форма рабочей поверхности транспортера 5 (фиг. l ), а закругленной направляющей 13 — желобчатая (фиг. 2 ). Направляющая 13 может быть выполнена разборной.

Боковая поверхность рамы 2 сдвоенного транспортера 3 выполнена с продольным пазом 17, в котором размещен поводок 15.

Установка работает следующим образом.

Исходный минераловатный ковер поступает по наклонному транспортеру 7 на ролики приемного механизма 1, опускается с них, захватывается рабочими ветвями сдвоенного транспортера и между ними поступает вниз в зону раскладки ковра.

Рама 2 с транспортером 3 совершает возвратно-качательные движения в плоскости, перпендикулярной оси выдачи ковра, и постоянно формирует мно" гослойный, ковер равномерной толщины.

При этом исходный ковер, поступающий на постоянно движущийся поперечный транспортер 5 выдачи, укладывается на нем зигзагообразно и внахлест„ обра5 .990747 6 зуя тем самым готовое изделие в виде нирн подвешенной рамы со сдвоенным транспортером, привод качания рамы многослойного ковра. с азме " вляющих бескоП и этом механизм укладки приво- с Размещ с азме енной в направляющих скори нечной епью и горизонтальный тран" ится в движение нереверсивной беско- нечной цеп дится в

4 " спортер выдачи многослойного ковра, нечной цепью 14 путем взаимодеиствия е пово ка 1 с продольным пазом 17, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и снижеразмещенным на боковой поверхности ра- с целью и выш ния энергозатрат, бесконечная цепь мы 2 транспортера 3. и иво а качания рамы снабжена поводИспользование предлагаемого изоб- привода качания рамы сна же

- о ком взаимодействующим с выполненным етения упрощает конструкцию установ- О ком, вза я ующ ретения уп на аме продольным пазом, причем при" ки и повышает ее надежность и долго- на р за счет исключе- емный механизм выполнен в виде привечность. Кроме того, за счет исключетически сония реверса привода качания экономят- вод во ного рольганга, кинематичес

3Щ единенного со сдвоенным транспортером. ся энергозатраты более чем на 3

35 формула изобретения

Установка для многослойной укладки волокнистого ковра, содержащая 2о смонтированные на портале приемный механизм, механизм укладки в виде шар-, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Установка для изготовления минераловатного ковра. Проект ВНИИПИТеплопроект, 11 57164, 198fl °

2. Патент США У 2467291, кл. 156-62.5, 1949.

990747

17

Составитель 6, Коган

Редактор Н. Егорова Техре8Л.Пекарь Корректор". Решетник

Тираж 520 Составитель

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)ОЯ Москва Ж-Я Раушская наб. g, 4/$

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,