Способ получения гранулированных нитрофосфатов

Способ получения гранулированных нитрофосфатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

А.Л. Гольдинов, Е.И. Романов, E.È.

Ю.К. Филатов, О.Б. Абрамов и Е. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ

НИТРОФОСФАТОВ

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может найти применение в производстве нит" роаммофоски, нитрофоски, нитроаммофоса, аммофоса.

Известен способ получения сложного удобрения типа нитроаммофоски или нитроаммофоса (так называемых нитрофосфатов ), заключающийся в упарке фосфорсодержащей пульпы до состояния безводного плава, его гранулировании 10 и охлаждении гранул 1 )

Недостаток способа состоит в сложности осуществления в промышленных условиях операций упарки фосфоросодержащей пульпы до состояния безводно"1> го плаза и последующей перераб тки плава (повышенные энергетические затраты, забивка выпарных аппаратов, насосов по перекачке плава, форсунок для распыления плава в грануляционной башне).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо2 му результату является способ получения гранулированных нитрофосфатов путем грануляции пульпы и сушки гранул при 10 -1 40 С, по которому грануляцию и сушку ведут при одной и той же температуре в одном аппарате (2 j.

Недостатком способа является то, что прочность полученных гранул, не превышает 60 кг/см2. Кроме того, при осуществлении способа. возможно частичное разложение получаемого продукта.

Это связано с тем, что процесс грануляции ведут при довольно высокой температуре, а поскольку при грануляции всегда происходит частичное налипание продукта к стенкам аппарата, этот налипший продукт может находиться s аппарате на протяжении десятков часов.

Разложение же, например нитрофоски, нагретой до 140 С, начинается после

70-часовой выдержки.

Цель изобретения " повышение прочности гранул и исключение возможности

Прочность гранул после отжига кг/см 2 30

Температура грануляС

84,7

87

87,1

87,1

100

85,8

110

Нижний предел значения температуры термической обработки, при которой обеспечивается существенный положи- 45 тельный эффект, равен i!00Ñ. Верхний предел определяется термической стойкостью сложного удобрения. Например, при нагреве до 16Ц-170 С нитроаммофоска плавится. Поэтому при осуществлении способа в промышленных условиях верхний предел температуры целесообразно ограничить на уровне 140 С, хотя прочность гранул при повышении температуры продолжает возрастатьв

В табл. 2 дана зависимость прочности гранул нитроаммофоски от температуры термической обработки.

3 99075 разложения продукта в процессе грануляции и сушки.

Данная цель достигается тем, что по способу получения гранулированных нитрофосфатов, включающему грануляцию пульпы и сушку продукта при нагревании, грануляцию и сушку ведут раздель.но, причем грануляцию ведут при 80100 С, а. сушку при 110- 140 С. При этом сушку ведут в течение 15-40 мин. 10

В ре зул ьт ате проведения процесса грануляции в указанном режиме прочностьь гранул достигает 90 кг/см, что в 1,5 раза выше чем по йзвестному способу.

Температурный интервал на стадии грануляции 80-100 С является оптимальным с точки зрения прочности гранул получаемого продукта.

В табл. 1 дана зависимость прочности гранул нитроаммофоски от температуры, при которой велась грануляция (прочность дана для гранул, выдержанных после грануляции в течение

30 мин при 130 С ), Таблица 1

Таблица 2

Температура гранул при термической обработке, С

Прочность гранул после термической обработки, кгс/см

59,8

100

62,9

105

76,7

110

85,4

120

140

91,8

150

93,5

15-40 мин термической обработки является оптимальным временем;при его увеличении прочность гранул не возрастает.

Пример 1. Опыты проводят на опытной полупромышленйой установке, включающей последовательно соединенные барабанный гранулятор-сушилку (БГС, аппарат кипящего слоя для теомической обработки гранул и аппарат кипящего слоя дпя охлаждения гранул.

В БГС непрерывно подают фосфоросодержащую пульпу состава, мас,"ь: 14,0- 14

14,0-14,5; H 0 14-15, в количестве

70 кг/ч, температуру гранул на выходе .из БГС поддерживают в пределах

85-95"С. Из БГС гранулы направляют непосредственно в аппарат кипящего слоя для термической обработки в течение 30 мин, где поддерживают температуру гранул в пределах 110"

140 С, затем - в аппарат для охлажо дения гранул до 30-35ОС, а оттуда - в тару. Производительность установки составляет 60 кг/ч готового продукта - гранулированной нитроаммофоски.

Температуру гранул в БГС и аппарате для термической обработки регулируют изменяя температуру горячего воздуха, непрерывно поддуваемого s аппараты, Средняя прочность гранул

88 кг/см .

Пример 2. В БГС непрерывно подают NP-пульпу, содержащую 19,52Gip Р,о,, 19,5-2Â ни 13-15 н,о, со скоростью 70 кг/ч. Температуру гранул на выходе из БГС поддерживают в пределах 80-85ОС. 5 990751 4

Выгружаемые из БГС гранулы нитро- ляцию пульпы и сушку продукта при нааммофоса направляют сначала в аппа- гревании, о т л и.ч а ю шийся тем,рат кипящего слоя для термической что, с целью повшшения прочности обработки (температуру слоя гранул гранул и исключения возможности раз" поддерживают в пределах 115-120 С), 5 ложения продукта в процессе грануляа затем в аппарат для охлаждения гра- ции и сушки, грануляцию и сушку ведут нул до 30-35 С. Средняя прочность гра- раздельно, причем грануляцие ведут . нул 81 кг/см . при 80-100 С, а сушку при 110-140РС.

Использование изобретения позволит 2. Способ по и. 1, о т л и ч а юзначительно сократить потери удобре- 14 шийся тем, что сушку при 110ний при их производстве, хранении и 140 С ведут 15-40 мин. транспортировке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Формула изобретения 1з 1. "Химическая промышленность за рубежом". 1973, H 2, с. 6.

1. Способ получения гранулирован- 2. "Fertilizer АЬзйгасМ, 1974, ных нитрофосфатов, включающий грану- ;т. 7, 1 1/28, с. 4..(прототипf.

Составитель Б. Жигарновский Редактор Н. Егорова Техреду Л.Пекарь КорректорЛ. Бокшан

Заказ 7/33 Тираж 32 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

« 1130)5 Москва . Ж-Я Раушская наб. д, 4/

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4