Способ конвертерной плавки

Способ конвертерной плавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

В. Г. Горобец, В. Е. Резун, И. И. Кобеза... има, В. В."Береза, В. П. Фоменко, Н. И. Беда, Е. И. Бвста в н. .Г.

"-.

/ (71) Заявитель

Институт черной металлур (54) СПОСОБ KOHBEFf EPHOA ПЛАВКИ

Изобретение относится к области черной металлургии, а нменно.к производству стали в конвертерах.

Известен способ получения стали в кисло= родных конвертерах включающий двухэтапную продувку кислородом с изменением положения фурмы и интенсивности дутья, причем на первом этапе продувку ведут, поддерживая температуру 1350 — 1450 С, конечное содержание углерода 1,5 — 30%, удаляют шлак, а затем содержание углерода снижают менее

0,05% (11.

Недостатком этого способа является низкая стойкость футеровки конвертера.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ конвертерной плавки, включающий запинку чугуна и трехэтапную продувку металле кислородом сверху, причем в первом и третьем этапе продувка ведется по допустимым расходам кнспорода, а во втором этапе . интенсивность составляет - 85% от допуспимого g 2).

Недостатком известного способа является высокий угар железа и неудовлетворительная стойкость фугеровки конвертера.

Целью изобретения является увеличение стойкости футеровки конвертера.

Эта цель достигается тем, что согласно способу при ведении конвертерной плавки, включающей завалку лома, заливку чугуна ю и трехэтанную продувку металла кислородом сверху, ннтенсивнесть продувки во втором и третьем этапах снижают на 20-30% и

Ю вЂ” 18% от первоначальной, причвм первые 1520% времени продувки высота фурми над

>s уровнем металла составляет 50- -80 калибров, а остальное время — 15 — 30 калибров.

Сухость изобретения заключается в быстрой наводке шпака, равномерном подьеме температуры расплава и сокращении длительности о продувки, за счет трехэтапной продувки металла кислородом с различной ингенснвностью по этапам. Прн этом в первом этапе (30% от общего времени) продувку ведут сдопусти-(990826

Составитель Л..Климов

Техред А.Ач

Корректор У. Пономаренко

Редактор Г. Волкова

Заказ 59/37

Подписное

Тираж 566

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мым расходом кислорода, определяемым: про- I пускной способностью газоотводящего тракта.

Интенсивность продувки so втором этапе, составляющем около 40% времени продувки, снижают на 20 — 30%, что связано с интенсивным выгораннем углерода в этот период. Снижение интенсивности продувки менне, чем на

20% приводит к перегрузке газоотводящего тракта, сворачиванию шлака и выбросам. Снижение интенсивности продувки более чем на 10

30%, влечет за собой снижение скорости окисления углерода, переокисление шлака, повышенный угар железа, увеличение длительности продувки, так как уменьшается приток кислорода в .реакционную зону и обезуглероживание 15 замедляется.

На третьем этапе продувки, составляющем около 30% времени, интенсивность продувки . должна быть выше, чем во втором, чтобы . обеспечить хорошее перемешивание расплава. 20 . Снижение интенсивности продувки менее чем на 10% влечет за собой повышенный угар железа, перегрев металла, а более чем на 18%— к удлинению продувки, переокислению шлака, вы бро сам. 25

Фурму над уровнем металла в первые

15 — 20% времени продувки поддерживают на высоте 50 — 80 калибров, а затем ее снижают до 10 — 30 калибров до конца продувки. Продувка расплава при высоком положении фурмы 3п менее 15% времени недостаточна для наведения шлака,а более — 20%, шлак переокисляется, что приводит к выбросам. Высота фурмы в этот период менее 50 калибров приводит к медленному росту температуры расплава и увеличению времени продувки . Высота фурмы более 80 калибров приводит к образованию большого количества шлака, медленному обезуглероживаиию расплава.

После операции наводки шлака фурму опускают до 10 — 30 калибров до конца продувки. Снижение высоты фурмы менее 10 калибров связано с опасностью повреждения днища, а увеличение расстояния более 30 калиб. ров приводит к недостаточному перемешиванию 4 металлической ванны и снижению скорости обезуглероживания в конце продувки.

Способ осуществляется следующим образом.

В конвертер заваливают лом, чугун и начинают продувку расплава кислородом, которую ведут в три этапа с различной интенсивностью. На первом этапе, длительность которого составляла 5,5 мин, продувку ведут с допустимым, пропускной способностью газоотводящего тракта, расходом кислорода равным

200 м /мин. При этом фурму в первые 20% времени продувки устанавливают на высоте

80 калибров над уровнем ванны. После окончания наводки шлака фурму опускают до 30 калибров и не меняют ее положения до конца продувки. Расход кислорода на втором этапе продувки снижают на 30% от начального, что составляет 140 м /мин. Длительность второго этапа составляет 6,5 мин.

На третьем этапе продувки расход кислорода увеличивают на 20%, т. е. до 180 м /мин.

Длительность третьего периода составляет

5,5 мин.

Экономическая эффективность при осуществлении предлагаемого способа складывается из увеличения стойкости футеровки на

5 — 10%. Ожидаемый экономический эффект составит 123 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Способ конвертерной плавки, включающий завалку лома, заливку чутуна и трехэтапную продувку металла кислородом сверху, о тJf ичающийся тем,что,сцелью увеличения стойкости футеровки конвертера, интенсивность продувки во втором и третьем этапах снижают на 20 — 30% и 10 —.18 o от первоначальной, причем первые 15 — 20% времени продувки высота фурмы над уровнем металла составляет 50 — 80 калибров, а остальное время — 15 — 30 калибров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент японии И 48 — 19044, кл. С 21 С 5/28, 1973.

2, Отчет о научно — исследовательской работе. "Исследование и разработка способов продувки в кислородном конвертере по допустимым расходам кислорода", тема

Х 002 044/75, ДМетИ. Днепропетровск, 1975, . с. 4 — 5.