Окомкователь
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
С 22 В 1/24 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет
СССР по дедам изобретений и открытий (23) Приоритет " (53j УДК 669 ° 1- 622.. 781 (088. 8 ) Опубликовано 230183. Бюллетень ¹ 3
Дата опубликования описания 230183
В.A. Мартыненко, Е.М. Зельцер, Г.И. Рудовс йй, Н, A. Гл ов, A.À. ÃðHíâàëüä, В.С.Якушев, И.П. Полено Ф ВСГ.Рудовский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Институт черной металлургии (54 ) ОКОМКОВАТЕЛЬ
Изобретение относится к подготов- .ке металлургического сырья.
Известны барабанные окомкователи аглошихты, внутри которых для улучшения процесса грануляции установлены насадки различной конфигурации 1 1 ) и 2).
Наиболее близким к предлагаемому является окомкователь, содержащий загрузочную и разгрузочную течки, барабан с расположенными внутри него насадками и привод (3 1.
Однако известные окомкователи имеют недостаточную эффективность грануляции шихт с высоким содержанием тонкоиэмельченных концентратов, особенно при больших степенях заполнения барабана. Кроме того, склонные.к прилипанию концентраты приводят.к эаростанию насадков в процессе работы и изменению первоначальной конфигурации их рабочей поверхности, что также ухудшает качество окомкования.
Целью изобретения является повышение качества окомкования.
Поставленная цель достигается тем, что каждый насадок выполнен в виде кругового цилиндра с вырезанной по образующим 0,25-0,5 части его боковой поверхности и установлен на опорах с зазором между наружной поверхностью насадка и рабочей поверхностью барабана, равным 0,1-0,25 диаметра барабана, причем захватывающая продольная кромка насадка отклонена к рабочей поверхности барабана.
Кроме того, насадки на опорах установлены шарнирно, а на передней со стороны захватывающей продольной кромки насадки паре опор выполнены профилированные вырезы.
На фиг. 1 изображен окомкователь, разрез; на фиг. 2 - вид окомкователя с материалом со стороны разгрузочного торца, на фиг. 3 — вариант крепления передней кромки насадка.
Внутри барабана 1 парающельно его оси расположены насадки 2, с отк20 лоненной к рабочей поверхности бара« бана захватывающей продольной кромкой 3. Каждый насадок установлен на двух передних со,стороны захватывающей продольной кромки йасадка опорах 4 и двух задних опорах 5 на расстоянии от рабочей поверхности барабана. Насадки на опорах закреплены неподвижно или на шарнирах 6. Во втором случае на передней со стороны захватывающей продольной кромки насадка паре опор в местах шарнирной
990839 установки насадка выполнены профилированные вырезы 7.
Подлежащая окомкованию шихта 8 подается н окомконатель через загрузочную течку 9 и выдается иэ него через разгрузочную течку 10. При различной 5 степени заполнения барабана количество материала, захватываемого насад1ком в процессе вращения, регулируют изменением положения захватывающей продольной кромки 3 относительно >Q поверхности насадка с помощью шарнира с фиксатором 11. Захватывающая продольная кромка насадка, отклоненная н сторону рабочей поверхности барабана, должна устанавливаться таким 15 образом, чтобы н процессе работы окомкователя избежать уплотнения и нарушения Рабочего слоя комкующейся в барабане шихты и Плавно входить (вре3 aTr c z ) s ссыпающийся слой, на насадок порцию шихты для окомкования, обеспечив при этом определенный зазор между рабочим слоем комкующейся на поверхности барабана шихты и наружной поверхностью насадка.
Для различных шихт, режимов работы окомкователей и их габаритах угол 12 отклонения захватывающей продольной кромки насадка, образованиый ею с касательной к насадку в точке пересечения, и оптимальный зазор меж-ЗО ду рабочим слоем комкуемой шихты и наружной поверхностью насадка подбирается экспериментальным путем таким образом, чтобы обеспечить между рабочим слоем комкующейся на поверх- 35 ности барабана шихты и наружной поверхностью насадка зазор, равный
0,1-0,02 диаметра барабана. Причем .нижний предел зазора 0,1 диаметра барабана соответствует степени его 4Q заполнения 5%; верхний предел 0,02степени заполнения 20%. Окомкователь вращается на катках приводом через ненцоную шестерню.
Окомконатель Работает следующим 45 Пример. Промышленные испйобразом. тания проводят на окомкователе (2,8x6 м) агломашины 9 5 аглофабрики Р 1 ЮГОКа на агломерационной шихте: железорудная часть — аглоруда
25%, концентрат 75%, флюсующие добавки и топливо сверх 100% железорудной части: рядовой известняк 23% и твердое топливо 8,2%.
В таблице приведены обобщенные
55 данные промышленных испытаний по .окомкованию аглошихты н окомконателе с использованием насадков различных размеров при отклонении их захватынающих продольных кромок под углом 30+
Для первого случая (а ) выход переокомкованной шихты (фракция+10мм ) составляет 32,4%, для второго (б)17,6%. Однако во н1ором случае (б )
65 количество недоокомкованной шихты
Загружаемая через течку 9 шихта на определенной длине барабана принимает рабочую форму и увлажняется через форсунки до оптимальной влажности. По мере движения вдоль барабана часть шихты захватывается эахватынающей продольной кромкой 3 насад ка 2,и переходит на рабочую поверхность насадка.
Совершив цикл окомкования на насадке, шихта ссыпается с насадка в барабан, а на насадок переходит новая порция шихты и цикл повторяется. По мере перемещения шихты вдоль оси барабана она захватывается следующим насадком и процесс происходит аналогично. Таким образом, в предлагаемом окомкователе одновременно существует дна рабочих слоя комкующейся шихты — один в барабане, другой — на насадках, причем между этими слоями происходит периодический массообмен. Шарнирная установка насадков приводит в процессе вращения к их периодическому смещению в профилированных вырезах и "стряхиванию" от налипшего гарнисажа.
Величину вырезанной по образующим части боконой поверхности насадка выбирают в интервале, предусмотренном предлагаемым изобретением, в зависимости от скорости вращения окомкователя и условий грануляции агломераци,онной шихты.
При рабочей поверхности насадка больше рекомендуемого размера (уменьшение меньшего значения интернала 0,25 ) происходит переокомкование части шихты эа счет попадания одной и той же порции шихты на насадок несколько раз (табл. 1а ). Массообмен ухудшается, так как после одного цикла окомконания на насадке порция шихты не ссыпается на рабовую поверхность барабана, а вновь подхватывается его рабочей кройкой.
При рабочей поверхности насадка меньше рекомендуемого размера (увеличение большего значения интервала
0,5 ) резко сокращается дополнительно создаваемый насадками путь для образования (роста ) гранул, что ухудшает гранулометричеакий . состав шихты (табл. 1, (б )).
Например, для промышленного барабана диаметром 2,8 м и длиной 6,0 м при скорости его вращения 7-8 об/мин предпочтительно устанавливают два цилиндрических насадка длиной 1,5м с вырезанной 1/3 части их боковой поверхности, причем первый насадок устанавливают на расстоянии 2 м от загрузочного торца барабана, а.второй — на расстоянии 1 м рт первого.
990839 (фракция — 1,6 мм) составляет 33, 9%, для первого случая (а ) — 22,0%.
Оптимальный гранулометрический состав окомкованной шихты соответствует третьему случаю (в ), т.е. для насадков рекомендуемых размеров, для которого выход переокомкованной шихты (фракция + 10 мм) 19,7-18,2% примерно соответствует второму случаю б (17,6% ), но при значительно меньшем количестве недоокомкованной шихты. Выход фракции -1,6 мм составляет 18,6-18,3%, вместе 22,0% (а) и 339% (б ).
Размер фракций, Выход фракций окомкованной шихты при различной рабочей поверхности насадка (угол отклонения его захватывающей кромки 30 5 ), Менее 0,25 (а) 0,9 - 0,6
7,7 — 7,2
11, 1-10,4
16,8-17 2
0,3
10,5
+ 25 б,б
0,9
10,7
12,0
12,6
14,2
24,3-26,5
20,8
18,5
20,6-19,8
18, 6-18, 3
23,5
14,5
22,0
33,9
8,3
8,2
8,1
Влажность шихты
Формула изобретения
1. Окомкователь, содержащий загрузочную и разгрузочную течки, барабан с расположенными внутри него насадками и привод, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества окомкования, каждый насадок выполнен в виде кругового цилиндра с вырезанной по образующим 0,25—
0,5 части его боковой поверхности и установлен на опорах с зазором между наружной поверхностью насадка и рабочей поверхностью барабана, равным
0,1-0,25 диаметра барабана, причем захватывающая продольная кромка насадка отклонена к рабочей поверхности барабана.
25 — 15
15 — 10
10 — 5
5 — 3
3 — 1,6
1,6
Для условий ЮГОКа оптимальный угол отклонения захватывающей продольной кромки насадка оставляет 30 5, при этом зазор между рабочим слоем комкуемой шихты и наружной поверхностью насадка составляет 30-90 мм или 0,110,032 диаметра барабана.
Технико-экономический эффект от использования изобретения выразится в повышении качества окомкованной аг10 ломерационной шихты с высоким содержанием тонкоизмельченных концентратов, что позволит улучшить условия спекания и прочность агломерата.
Более 0 5 (б) 0 25 — 0 5 (в) 2. Окомкователь по п.1, о т л ич аюшийся тем, что насадки на опорах установлены шарнирно, а на передней со стороны захватывающей
4> продольной кромки насадка паре опор выполнены профилированные вырезы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
S0
1. Авторское свидетельство СССР .
9 300519, кл. В 01 F 9/02, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР
9 348604, кл. С 22 В 1/24, 1968 °
55 3. Вилесов Н.Г. Процессы гранупирования в промышленности ° Киев, "Техника", 1976, Р 64.
990839
Фиаg
Составитель Б.Рудовский
Редактор Н.Рогулич Техред Т.Маточка Корректор О.Билак, Заказ 62/38 Тираж 625 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4