Сталь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик к авторском свидетельств (6) ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 06.07.81 (2l ) 331 5639/22-02 (5I }M. Кл. с нрисоелинением заявки ¹â€”.С 22 С 38/44
Государственный комитет (23) и риоритет— (53) УДК 669.14..0l 8.2 55-1 94 (088.82
Опубликовано23.01.83 Бюллетень № 3 по делам изобретений к открытий
Дата опубликования описания 23.0 .83
Е. Н. Вишнякова, С. И. Рудюк, А. А. Кисетов, E C," Cìåëoé и В. Т. Козлов д /
/ з
e f" (72) Авторы изобретения
Украинский ордена Трудового Красно исследовательский инстит (7I ) Заявитель (542 СТАЛЬ
1,3-1,6
1,0-1,4
1,2-1,6
0,7-1,8
0,3-0,6
0,1 5-0,8
Изобретение относится к металлургии, в частности к графитизированным сталям, обладаюшим повышенными .прочностными свойствами, нзносостойкостью, прокаливаемостью, и предназначены для использования при изготовлении валков холодной прокатки.
Известная сталь Х12МФ 1.1 )
Однако при хорошей износ тойкости такая сталь обладет повышенной склонностью к образованию закапочных тре-. шин.
Наиболее близкой к предлагаемой cyiuности и достигаемому эффекту является сталь 2 3, содержашая, вес. %:
Углерод 1,20-1,40
Кремний 0,50-1, 80
Марганец 0,60-1,1 О
Титан О, 04-0,20
Хром 0,90-1,20
Ванадий 0,1 0-0,30
Никель 0,90-1,20
Медь 0,40-0,60
Кальций 0,003-0,1
Алюминий 0,1 0-0,30
Цирконий 0,02-0,20
>Кепезо Остальное
Однако известная сталь имеет недостаточно высокий уровень прочностных и эксплуатационных свойств, а также низкую прокаливаемость,.
Целью изобретения является повышение прокаливаемости, износостойиости и прочностных свойств стали.
Эта цель достигается тем, что сталь, содержашая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, железо, дополнительно содержит молибден и церий при следукицем соотношении компонен« тов, вес.%:
Углерод
Кремний
Марганец
Никель
Хром
Медь
990865
Алюминий 0,05-0,10
Молибден 0,Е-1,0
Церий 0,02-0,08
Железо Остальное
Сталь такого состава позволяетполучать 5 высокую прочность, износocTQAKocTb H твер дость при закалке крупных изделий типа валков как на воздухе, так и в масле. При этом опаснос ть возникновения закалочных трещин снижается и сушестBbHH0 уменьшается коробление закаливаемого изделия. Экономичность воздушной закалки обусловлена отсутствием. необходимости в специальной закалочной среде. I 5
Преимушеством предлагаемой гра.фитизированной стали по сравнению с заэвтектоидной является и то, что графит улучшает обрабатываемость стали, так как при обработке резанием металла дробит стружку и является сухой смазкой. При закалке графит способствует снижению напряженного состояния.
Для определения уровня прочностных и эксплуатационных свойств стали отливают 6 сплавов предлагаемой и 3 сплава известной стали, составы которых приведены в табл. 1..
Каждый состав готовят путем выплавки в 200 кг индукционной печи. 30
Данные испытаний сталей после сфероидизируюшего отжига при 780 С и закалки на воздухе от температуры
850оС с последующим отпуском для снятия внутренних напряжений приведе- 35 ны в табл. 2.
Износостойкость определяют на установке, обеспечивающей удельное давление
30 кг/мм, проскальзывание 0,27 м/с, 2 охлаждение дисков проводят водой, вре- 4а мя испытания 2,5 ч, а относительный износ рассчитывают как отношение конечного к начальному весу дисков.
Испытание прокаливаемости стали проводят методом торцовой закалки 45 (ГОСТ 5657-69), заключаю|цимся в том, что один торец цилиндрического образца,, нагретого до температуры закалки, охлаждают водой в специальной установке.
Склонность к закалочным трещинам и стойкость к отпуску определяют на дисковых образцах диаметром 25 мм и толшиной 10 мм с выфрезированным пазом— концентратором напряжений. Закалку в воду производят в интервале температур 800900оС через каждые 25 С.
Стойкость к отчуску проверяют на образцах, закаленных по оптимальному ре-. жиму, на твердость 60-62 НРС вЂ” после отпуска в интервале 150-650 С через каждые 50 С.
У предлагаемой стали не зафиксирована склонность к закалочным трещинам, на 60 образцах при проведении закалки в исследуемом интервале трещин не обнаружено. В то же время на образцах известной стали закалочные трещины обнаружены уже при температуре закал850оС
Твердость на образцах исследуемых сталей после отпуска при температурах
150-300 С практически не изменяется. о
С повышением температуры отпуска до
650 С твердость предлагаемой стали падает HB 32%, B известной стали— на 5 1О/,, По сравнению с известными предлагаемое изобретение обладает следующими преимушествами, имея более высокий уровень качества, прокатные валки из стали обеспечивают более высокую производительность прркатных станов, сокоащаются расход металла при производстве металлопроката и объем работ, связанный с заменой изношенных валков новыми.
Чри производстве валков из известной стали себестоимость составляет
528,9 руб/r. Себестоимость 1 т валков из предлагаемой стали составляет
513,7 руб.
Экономический эффект от использова|ния изобретения составит 862250 руб.
990865
Ц
1 1 1 1 а а а о I
1 1 1
lh Ъ
I 1 I! 1 I ) I 1
c0 о в а
О O» O O»
О Î С О О
Л
tf
О .О О О О О (О Ф О СО со
О О 1 О О
I 1 1 х (Ц
&!. I I I
lQ
1О (g CD. т"!
О О О
O О О
1 !
1=» ®
С9 о
О
Я С Ю О о
Q ф О т-1 ) т"1 о а х х д х х
Л
Г
<Ц г
Л
Э
М
l (Ц
fL
I
Р
Я зх
Х х
IQ
О
CQ
О
О (О
О О О
СО fQ, CO г:1 гЧ
О О
О -1
Л О
O !» "!»
o o (О o o т-1 Л
О О О
tQ Ф,Ю Ф
o o o
1Q з-1 С9 в-1
О О О
О О O
Щ Ф
О O О
О 1 О
О О O
1о О сК CD CD
О О 4 О О
Ж CD о!
О С 1
О 1 О т-1 1 <О
О О
o o с0 с9 с 3
I I I
» »
I !
I 1 I
»»
I I I
o o o с 3 О3 Я
О » O (0 (0 Ю (! э х
Л
Л о о
gj о й: I
Ы
» о о ю со к т-(т-» 03
O O O q O
o» o» o» с о»
o o o < o
Я сО 9 lQ ) CD CD CD
0) (D CD
o л о Ь
CO O O !- O В
CD т г CD т"1 CD
o co
Ю Я ( о в в сО Ж Я
Г- 4 (О
o o o
o o o
o o o
9 990865 Формула изобретения
0,3-0,6
О, l 5-0,8
0,05-0,10
0,02-0,08
0,4-1,0
Остальное
Хром
Медь
Алюминий
Берий
Молибден
Железо
1,3-1,6
1,0-1,4
1,2-1,6
0;7-1,8
Составитель Л. Суязова
Редактор Н. Рогулич Техред М. Надь Корректор М. Ц!ароши
Тираж 625 - Подписное
ВНИИПИ Государственного комйтета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 63/39
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, медь, алюминий железо, отли чаюшаяся тем, S что, с целью повышения прокаливаемо-, сти, износостойкости и прочностных свойств, она дополнительно содержит молибден и церий при следующем соотношении компонентов, вес. %:.
Углерод
Кремний
Марганец
Никель
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Сталь Х12МФ. ГОСТ 5950-73.
2. Авторское свидетельство СССР
N 819211, кл. С 22 С 38/50, 06.10.78.