Раствор для нанесения активного покрытия окиснокобальтового анода

Раствор для нанесения активного покрытия окиснокобальтового анода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рвспублнк

gg990875 (б1) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 2606.81 . (21) 3312839/23.-26

РЦМ К з с присоединением заявки ИоС 25 В 11/06

Государственный комптет

СССР по делам изобретений п о ритма (23) Приорнтет 33) УДК621. 357 .1 ° 035 ° 221 (088.8) Опубликовано 23,0М3. Ьеллвтеиь МФ

Дата опубликования описания 230183

1 а

;Московский ордена Ленина и ордена- Трудового Кропткот:о

Знамени химико-технологический институт им. Д. И. Мвкделеевф (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДПЯ НАНЕСЕНИЯ AKTHBHOFO ПОКРЫТИЯ

ОКИСНОКОБАЛЬТОВОРО АНОДА

Изобретение относится к изготовлению электродов, применяеьых в электрохимических производствах, в частности к составам для нанесения активного покрытия окиснокобальтового анода.

Известен раствор для нанесения активного покрытия окиснокобальтового анода, включающий .азотнокислый кобальт и воду (1). l0

Однако раствор обладает плохой кроюцей способностью, а получаетий при его использовании анод показывает высокий потенциал.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату -15 к изобретению является раствор для нанесения активного покрытия оккснокобальтового анода, включающий азотнокислый кобальт, органический растворитель и воду. Известный раствор в качестве органического растворителя содержит ацетон (2). . Недостатками известного раствора .являются высокий потенциал анода, получаемого при его использовании .и низкая кроющая способность. Так изменяя содержание азотнокислого кобальта в растворе 5-12 мас.%» аце тона к воды 0-95 мас.Ф, получают крупнохристаллическую структуру по« крытия к после нанесения 30-ти слоев покрытия основа была покрыта только на 58-78%. Потенциал анода, измеренный при 200 мА/см в растворе Na(2 концентрации 200 г/л, составил 1,41»

1,47 В (отн. н.в.э. ).

Целью изобретения является уменьшение энергозатрат прк использовании электрода путем снкжения его потенциала.

Поставленная цель достигается тем, что раствор для нанесения активного покрытия окиснокобальтового анода, включаюцкй растворитель органический» азотнокислый. кобальт и воду, дополнительно Содержит хлористый аммоний, а в качестве органического растворителя - бутиловый и кэопропиловый cnsyты при следующем соотна@ении компонентов, мас.%т

Азотнокислый кобальт 5«7,5

Хлористый аммоний - 0,2-0,5

Бутиловый спирт - 16-32

Изопропиловый .спирт .Фб»»32

Вода, Остальное

Пример 1. Титановый образец подвергают пескоструйной обработке, травят при нагревании в соляной кисло- . те в течение 20 жк, тщательно про мвают дистиллированной водой. На

990875

Формула изобретения

Составитель О. Ромашин

Редактор Н. Рогулич Техред М.Коштура Корректор М. Шароши

Заказ 66/40

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 подготовленную таким образом подогретую до 150-200 С титановую основу наносят распылением раствор, приготовленный растворением азотнокислого ко.=. бальта и хлористого аммония в смеси буткловоао и изопропилового спирта и воды, имеющий следующий состав,мас.В:

Азотнокислый кобальт 5

Хлоркстый аммоний 0,3

Бутиловый спирт 24

Изопропкловый спирт 24

Вода Остальное

Электрод помещают в му@ель, где выдерживают при температуре, возрастакицей от 250 до 350 С в течение 35 мин. Аналогично наносят еще 30 слов." ев. Потенциал электрода в растворе

NaC1 при плотности тока 200 мА/см" составляет 1,21 В.

Покрытие анода имеет сопкокристаллическую, развитую поверхность. Истинная поверхность составляет 3 0 10 см при видимой геометрической поверхности 7,2 см . Раствор обладает хорошей

2 кроющей способностью. Методом элек тронно-сканирующей микроскопии показано, что основа полностью покрыта окислами кобальта.

Пример 2. В соответствии с технологией, описанной в примере 1, на титановую основу распыляют раствор следующего состава, мас.Ф: 30

Азотнокиелый кобальт 5

Хлорнстый аммоний 0,3

Изопропиловый спирт 24

Вода Остальное

Потенциал анода в растворе Na a Ы концентрации 200 г/л при плотности тока 200 мА/см сост авляет 1,32 В.

Покрытие имеет тонкокристаллическую поверхность. Истинная поверкность

1, 6 . 10 см . Основа покрыта окислами 4© кобальта на 95%.

П р к м е р 3. В соответствии с технологией, описанной в примере 1, на титановую оснфву распыляют раствор следующего состава, мас.е:

Азотнокислый кобальт 11

Хлористый аммений 1

Бутиловый спирт 44

Изопропиловый спирт 44

Потенциал анода в растворе NaCl концентрации 200 г/л при плотности тока 200 мА/см составляет 1,41 В.

Покрытие имеет тонкокристалличеакую, развитую поверхность. Истинная поверхность 1,4 .10 смк. Основа покрыта .: окиелами кобальта иа 82В.

Введение в раствор бузилового спир«

ga и хлористого аююния увеличивает поверхность активного покрытия, а введение изопропклового спирта и хлористого аммония повыаает кроющую спо,собность раствора. Одновременно введение указанных. компонентов в состав "раствора позволяет снизить потенциал анода, а следовательно, уменьшить энергозатраты при его использовании, Уменьшение, либо увеличение концентрации компонентов ухудшает свой ства анодов, дает недостаточное качество покрытия, величина потенциала электрода не снижается относительно электрода, изготовленного при использовании известного раствора.

Раствор для нанесения активного покрытия окиснокобальтового анода, включающий азотнокислый кобальт, органический растворитель и воду, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат прн использовании электрода путем снижения его потенциала, раствор дополнительно содержит хлористый аммоний, а в качестве органического растворителя - бутиловый и изопропиловый спирты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Азотнокислый кобальт 5-7,5

Хлористый аммоний 0,2-0,5

Бутиловый спирт 16-32

Изопропиловый спирт 16-32

Вода Остальное

Иоточники информации, принятые, во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 431900, кл. С 25 В 11/06, 1974.

2. Патент США 9 4142005 ° кл.427126 ° 1979 (прототип ).