Механизм разматывания рулонов стеблей лубяных культур

Механизм разматывания рулонов стеблей лубяных культур

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 990893

Союз СоветснихСоциааистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.06. 81 (21) 3299249/28-12 (54) М. Кп.з

D 01 В 1/32 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР

IIo делам изобретений и открытий (23) Приоритет—!

Рз) УДК 677.051.38 (088. 8) С)публиковано 23.0 1.83. Бюллетень 1(о 3

Дата опубликования описания 23. 01. 83 (72) Авторы изобретения!

М.М. Ковалев, Н.Н. Быков, В.В. Зубанов, Ю.A. Медведев, В.А. Терехин и С.В. Голубе

Ы:. :..(;,,.;

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени на гчйо!- исследовательский институт льна (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ СТЕБЛЕЙ

ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР! 2

Изобретение относится к первичной обработке стеблей лубяных культур в текстильной промышленности, а именно к механизмам разматывания рулонов стеблей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является механизм .разматывания рулонов стеблей лубяных культур, содержащий смонтированное на раме средство для удержания на опорной горизонтальной оси, валик со штырями для отделения слоя стеблей, установленный параллельно оси рулона в опоре, шарнирно соединенной с рамой, средство для прижима валика к рулону и транспортер для перемещения отделенного слоя 11).

Недостатком известного механизма . является то, что при малой связанности стеблей в ленте, сформированной в рулон, при разматывании последнего стебли под действием силы тяжести осыпаются с нижней половины рулона на транспортер для перемещения отделенного слоя. При этом рулон теряет свою правильную геометрическую форму, возникает.эаклинивание осыпавшихся . стеблей в пространстве между рулоном и лентой транспортера, процесс разматывания рулона нарушается. К >оме того, снижение надежности технологи» ческого процесса происходит также иэ-за того, что рулон и валик со штырями для отделения слоя стеблей приводятся во вращение эа счет сил трения с лентой и планками транспортера, а также из-за несогласованной скорости вращения валика со штырями и рулона в процессе его размотки.

Цель изобретения - обеспечение надежности технологического процесса.

Указанная цель достигается тем, что механизм разматывания рулонов стеблей; содержащий смонтированное на раме средство для удержания рулона на опорной горизонтальной оси, валик со штырями для отделения слоя

О стеблей, установленный параллельно оси рулона в опоре, шарнирно соединенной с рамой,- средство для прижима валика к рулону и транспортер для перемещения отделенного слоя, снабжен парой гибких элементов в виде тросов для обхвата рулона, один конец каждого из которых закреплен на опоре валика, а второй снабжен противовесом для поддеркания постоянного усилия обжатия рулона, при этом опора валика выполнена в виде пово990893

Формула изобретения

3 ротной рамки, а ее сторона, параллельная оси валика, связана с гибкими элементами.

Средство для удержания рулона содержит пару приводных тележек, каждая из которых установлена с возмож- 5 ностью перемещения по направляющим, закрепленным на раме вдоль оси рулона, при этом опорная ось для рулона

I выполнена по длине разьемной и состоит из двух конусообразных лопастных 10 прутков, основание каждого из ко, торых связано с соответствующей тележкой.

Валик имеет привод, содержащий па" 15 ру дисков, один из которых смонтирован на опорной оси для рулона, а другой — на оси валика, и обрезиненный ролик, установленный с воэможностью одновременного контакта с дисками.

На фиг . 1 изображен механизм разматывания рулонов стеблей лубяных культур, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, внд в плане; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 1.

Механизм разматывания рулонов стеб- 5 лей лубяных культур состоит из смонтированного на раме 1 средства для удержания рулона на опорной горизонтальной оси 2, валика 3 со штырями, установленного параллельно оси 2 ру- 30 лона в опоре 4, шарнирно соединенной с рамой 1, средства для прижима валика 3 к рулону, транспортера 5 для перемещения отделенного слоя, пары гибких элементов в виде тросов б для 3$ обхвата рулона, один конец каждого троса 6 закреплен на опоре 4 валика

3, а второй снабжен противовесом 7.

Опора 4 валика 3 выполнена в виде поворотной рамки, а ее сторона 8, па-4g раллельная оси 9 валика 3, связана с гибкими элементами (тросами) б, перекинутыми через направляющие ролики 10 и 11. Средство для удержания рулона содержит пару приводных те- 45 лежек 12, каждая из которых установлена с возможностью перемещения по направляющим 13, закрепленным на раме 1. Опорная ось 2 рулона состоит из двух конусообразных лопастных прутков 14. Валик 3 имеет привод, содержащий пару дисков 15 и 16. Диск 15 смонтирован на опорной оси 2 для ру„лона, а диск 16 - на оси 9 валика 3.

:Диск 15 и 1б приводится в движение посредством обрезиненного ролика 17.

Принудительное вращение рулона и транспортера 5 осуществляется от.электродвигателя 18 посредством редуктора 19, телескопических карданных валов 20 и цепной передачи 21. Каждая тележка 60

12 снабжена гидроцилиндром 22 °

Механизм работает следующим образ.ом.

Перед началом процесса разматыва.ния тележки 12, С коисольно установленными конусообразными лопастными прутками 14, гидроцилиндрами 22 разводятся к краям рамы 1 на расстояние, достаточное для прохождения рулона своими торцами в промежуток между концами прутков 14. Электротельфером (не показано) рулон ориентируется своим центральным отверстием против прутков 14 и гидроцилиндрами 22 тележки 12 сводятся. Наличие лопастей на прутках 14 обеспечивает надежное удержание рулона на горизонтальной оси 2. При сведении тележек 12 диск

15 поджимается к обрезиненному ролику 17. Подбором противовесов 7 валик

3 поджимается к рулону с усилием, при котором обеспечивается копирование поверхности рулона беэ его деформации. Наличие тросов б предотвращает осыпание стеблей при разматывании рулона. После подбора противовесов 7, поджатия ролика 3 и тросов 6 к рулону удаляется обвязочный шпагат .(не показан), которым рулон предварительно обвязан после рулонной машины. Затем включается привод транспортера 5 и электродвигатель 18 привода рулона. От рулона вращение передается ролику 3 через диски 15 и 16 и обрезиненный ролик 17.

При этом валик 3 со штырями отделяет слой стеблей от рулона и направляет его на транспортер 5 для дальнейшей обработки. После окончания размотки рулона цикл повторяется.

Применение предлагаемого механизма повышает надежность технологического процесса размотки и снижает повреждение стеблей.

1. Механизм разматывания рулонов стеблей лубяных культур, содержащий смонтированное на раме средство для удержания рулона на опорной горизон- . тальной оси, валик со штырями для отделения слоя стеблей, установленный параллельно оси рулона в опоре, шарнирно соединенной с рамой, средство для прижима валика к рулону и транспортер для перемещения отделенного слоя, отличающий с я тем, что, с целью повышения надежности технологического процесса, он снабжен парой гибких элементов в виде тросов для обхвата рулонов, один конец каждого из которых закреплен на опоре валика, а второй снабжен противовесом для поддержания постоянного усилия обжатия рулона, при этом опора валика выполнена в виде повороТной рамки, а ее сторона, параллельная оси валика,связана с гибкими элементами.

2. Механизм по п. 1, о т л и ч аю m и и с я тем, что средство для

990893 удержания рулона содержит пару приводных тележек, каждая из которых установлена - с возможностью перемещения по направляющим, закрепленным на ра- ме вдоль оси рулона, прн этом опорная ocr для рулона выполнена по длине разъемной и состоит иэ двух конусообразных лопастных прутков, основа,ние каждого иэ которых связано с соответствующей тележкой.

3. Механизм по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что валик имеет привод, содержащий пару дисков, один из которых смонтирован на опорной оси для рулона, а другой - на оси валика, и обрезиненный ролик, установленный с возможностью одновременного контакта с дисками.

Источники информации,, прин ятые во внимание при экспертиз е

1. Авторское свидетельство СССР

10 Р 648663, кл. Р Ol В 1/32 > 1977 (прототип) .

990893

Составитель Л. Трегуб

Редактор H. Рогулич ТехредМ. Гергель Корректор М. И3ароыи ,Заказ 68/41 Тираж 459 Подписное

BUHHIIH Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4