Установка для промывки движущегося текстильного материала в жгуте

Установка для промывки движущегося текстильного материала в жгуте

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сециалистнч есин и

Респубюне

<1>990906 (61) Дополнительное к авт. свид-ву- . (22) Заявлено 050181 (21) 3231288/28-12 с присоедикемием заявки Нов

Р М g+ з 00б В 3/24

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет-Опубликовано 23.01.83. Бюллетень ЙоЗ

Дата опубликования описания 23.01. 83

f $3) ХДК б 77. 057. . 44 (088. 8) (7 ф Авторы изобретения

К.А.Шишкин, В.П.Михельзон, P.È.Ïàæóõ емкин

Ивановское специальное конструкторское бюро красильно-отделочного оборудования ($1) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ТЕКСТИЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА В ЖГУТЕ

Изобретение относится к текстиль-. ной промиаленности, в частности к отделочному производству, и может быть использовано для жидкостной обработки текстильных материалов.

Известна установка для прошивки движущегося текстильного материала в жгуте, содержащая две пары последовательно установленных по ходу движения материала, горизонтальных.прорывных ванн, каждая из которых имеет направляющие ролики, разделительную решетку для жгутов, отжимные валы и выборочный барабан.

Для некоторых текстильных материалов, например камвольных и шерстяныХ тканей, требуется специальная обработка фильцевание, обеспечивающая придание обрабатываемому материалу шерстистости и мягкости 1).

Однако такая обработка на установках непрерывного действия до настоящего времени не проводилась из-за отсутствия необходимого оборудования.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для промывки движущегося текстильного материала в жгуте, содержащей две пары последовательно установленных по ходу движения материала горизонтальных прорывных ванн, каждая иэ.которых имеет направляющие ролики, разделительную решетку для жгутов, отжимные валы и выборочный- барабан, каждая ванна также имеет расположенный после g выборочного барабана по ходу движения материала механизм для фильцевания материала, состоящий из смонтированной над ванной наклонно к горизонтали направляющей пластины, отбойной вертикальной стенки, закрепленной на верхней части ванны, и набора вертикальных планок, mapнирно смонтированных консольно на оси н расположенных под направляющей пластиной с зазором относительно отбойной стенки для прохода материала.

Дно каждой ванны выполнено волнообразным.

На фиг. 1 показана установка для

25 непрерывной промывки текстильного материала; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (фильцовочный механизм с размещением набора планок внутри ван ны ), на фиг. 3 — то же, с раэмеще- *чем набора планок вне ванны; на

990906

10 фиг. 4 — вид Б на фиг. 3 (фильцовочный механизм) .

Установка для непрерывной промывки текстильных материалов содержит две пары последовательно установленных ванн 1, с направляющими роликами 2, разделительные решетки 3; пары .отжимных валов 4, выборочный барабан 5 и механизм для фильцевания материала, состоящий из направляющей пластины 6, смонтированный с возможностью поворота на угол от 15 до 60. Угол наклона направляюшей плаотины 6 выбираетоя в зависимости от вида обрабатываемого материала для обеспечения правильной проводки текстильного материала. На оси 7, смонтированной совместно с направляющей пластиной 6 посредством кронштейна 8 на остове промывной ванны 1, установлен шарнирно набор вертикальных планок 9. Вес планок 9 также регулируется в зависимости от вида обрабатываемого материала. В верхней части дна промывной ванны 1 установлена отбойная стенка 10. В каждой паре ванн 1 вторая ванна имеет шахту 11 закрытого типа, которая переходит в закрытый короб 12, соединяющий ее с входом слеДующей ванны. Дно каждой ванны 1 выполнено волнообразным.

Установка работает следующим образом.

Жгут 13 обрабатываемого текстильного материала проходит через разделительную решетку 3 и направляющие ролики 2, входит в жало отжимных валов 4, затем, перемещаясь под собственным весом по направляющей пластине 6, ударяется в отбойную стенку ,10 и опускается в проем между ванной 40

1 и набором планок 9. В этом время текстильный материал заполняет пространство между верхней частью дна ванны 1 и планками 9. Под определенной тяжестью текстильного мате- 45 риала планки 9 отклоняются, пропуская определенную его порцию.

Далее жгут 13 скользит по дну ванны 1 и образует на дне ванны несколько петель. Последняя петля жгу- 50 та 13 после выхода из отжимных валов

4 скользит по удлиненной части направляющей пластины 6 и подвергается обработке в фильцовочнбм механизме второй ванны и падает на дно ванны, образуя несколько петель. При выходе из второй ванны 1, последняя петля жгута 13 укладывается в шахту

11 закрытого типа и потом по коробу

12 жгут 13 обрабатываемого текстильного материала поступает в следующую пару ванн, где технологический цикл повторяется.

Использование предлагаемога технического решения позволит улучшить качество обработки текстильного материала за счет совмешения.операций промывки и филвцевания, в результате чего при незначительных механичес° ких воздействиях ткань получает мягкость и шерстистость °

Формула изобретения

1. Установка для промывки движушегося текстильного материала в жгуте, содержащая две пары последовательно установленных по ходу движения материала горизонтальных промывных ванн, кажцая из которых имеет направляющие ролики, разделительную решетку для жгутов, отжимные валы и выборочныйбарабан,отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждая ванна имеет расположенный после выборочного барабана по ходу движения материала механизм для фильцевания материала, состоящий из смонтированной над ванной наклонно к горизонтали направляющей пластины, отбойной вертикальной стенки, закрепленной на верхней части ванны, и набора вертикальных планок, шарнирно смонтированных консольно на оси и расположенных под направляющей пластиной с зазором относительно отбойной стенки для прохода материала °

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, дно каждой ванны|выполнено волнообразным.

Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР

Р 342685, кл. В 05 С 3/152, 1970.