Способ получения пожарного рукава

Способ получения пожарного рукава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Севетскик

Социалистических

Республик

<п>990911 (61) Дополнительное к евт. свид-ву— (22) Заявлено 221280 (21) 3263474/23-05 с присоединением заявки Нов

t$1)h4 NII з р 06 М 15/28

С 08 J 7/10

Государственный комнтет

СССР. по делам нзобретеннй н.открытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 230183. Ьюллетень HP 3 (33} УДК 621. 643. 52 (088.8 ) Дате опубликования описания 23.01.83

j д

В.И.Ходырев, P.Ã.Жбанков, В.A Кулаков/ И,Ф.,Алимов. и В.В.Миветин ! У

t /

Центральный научно-исследовательский ин4тнтут провыаленности лубяных волокон и Ордена Tpypohего

Красного Знамени институт физики AH Белорусской ССР"(72) Авторы изобретения (71)Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЖАРНОГО РУКАВА

Изобретение относится к текстильной проьишленности, в частности к способу получения пожарного рукава.

Известен способ получения пожар» ного рукава, заключающийся в обработке внутренней поверхности чехла коагулянтом, а затем латексом под давлением, при этом и коагулянт подают также под давлением P1).

Однако пожарные рукава, полученные этим способом, имеют неудовлетворительные эксплуатационные свойства.

Наиболее близким к изобретению является способ получения пожарного рукава, обработкой (пропиткой) текстильного чехла составом-на основе латекса или раствора каучука с последующими коагуляцией, обработкой внутренней поверхности чехла латексом под давлением промывкой сушкой и талькированием 121 °

Пожарный рукав обладает существенными недостатками,а именно имеет недостаточную стойкость к истиранию.

Целью изОбретения является повышение эксплуатационных свойств по-. жарного рукава.

Поставленная цель достигается ,тем, что.согласно способу получения пожарного рукава обработкой текстильного чехла полимерным составом на основе латекса или раствора каучука, проьиявкой, сушкой и талькированнем, чехол перед или после обработки пропускают со скоростью

0,01 м/с под лазерным лучом с плот-. ностью мощности излучения р =

10 = 7,2-10 Вт/м до величины дозы об.— луяения (1-2) 1 Втс/м

Пример 1. Готовят пропиточный состав из неразбавленного латекса для обработки текстильного чехла.

Ванну заливают латексом в количестве 150-160 л.

Затем отжатый рукав обрабатывают коагулянтом. Вторую ванну заполняют коагулянтом (40%-ным водным раствором хлористого кальция). Для непрерывной пропитки чехлов латекоом и коагулянтом ванны и отжимные вальцы располагают в одну линию. Вращение обеих .пар отжнмных валов синхронное.

Для работы набирают партию 12 штук чехлов по 84 метра и в зависимости от ассортимента окрашивают в разные цвета.

Конец чехла опускают в пропиточную

З0 ванну н пропускают через отжимные вал-.

990911 ки для отжима лишнего латекса. Отжатый чехол прогоняют в ванне через коагулянт для фиксирования оставшегося в тканом чехле латексе и дополнительной внутренней обработки ее 40% хлористым кальцием. Лишний раствор хлористого кальция отжимают на вторых валках и укладывают чехлы в тазы, которые устанавливают на тележку.

Обработанные таким образом чехлы заправляют на агрегат для нанесения на внутреннюю поверхность латексного слоя.

Перед латексированием внутрь чехла с передних кранов подают сжатый воздух 0,1-0,2 атм для расправления чех-15 лов по окружности и устранения слипания.

Залив латекса в чехол осуществляют из напорного бака через распределительный кран. Регулировка количества 20 подаваемого латекса в чехол производиться автоматически с помощью специальных упоров.

После латексирования в чехол подают сжатый воздух под давлением 25

0,02-0,05 атм для предотвращения слипания образовавшейся латексной пленки. Латекс в чехол подают дважды.

После выхода латекса из рукавного чехла, рукав промывают два раза во- 30 дой. По окончании синерезиса .пленки производят промывку наружной поверхности рукавов водой для удаления следов хлористого кальция, после чего рукав сушат и талькируют. 35

Затем рукав пропускают со скоростью

0,01 м/с под лазерным лучом, полученным на установке Jll"-43 (газовый молекулярный лазером СО2, 4 -- 10,6 мкт), с плотностью мощности излучения р = — 7, 2 10 Вт/м.

Пример 2. Берут чехол и пропускают его со скоростью 0,01 м/с под . лазерным лучом, полученным на установке JII -43 газовый молекулярный 45 лазер СО, А = 10,6 мкт c плотностью мощности излучения р = 7,2.10 Вт/м2-.

Затем внутреннюю поверхность чехла промаэывают клеем на основе бутадиенстирольного каучука. Промаэку осу- 50 ществляют два раза путем пропуска чехлов с залитым в них резиновым клеем через вальцы лромазочной машины.

После промазки проводят просушку чехла по следующему режиму: после первой промазки сушка длится 2-3 ч, после второй — до 24 ч.

Клей для промазки представляет собой раствор резины в бензине, при этом одна весовая часть резины растворена в 4-5 весовых частях бензина.

После промазки и сушки чехол готовят к герметизации.Для чего íà стол набрасывают чехлы. Затем чехлы выравнивают, плотно располагают один к другому и тщательно просматривают на наличие внешних пороков и производят надрез концов чехлов с обеих сторон на длину 5-8 см.

Перед заправкой резиновой камеры в чехол (резиновая камера — бесшовная камера на основе метилстирольного каучука толщиной 0,3 — 1,4 мм) прочно,, закрепляют конец чехла на столе, расправляют чехол и укладывают на столе -строго по прямой линии. При обнаружении склеивающихся внутренних стенок чехла производят тщательную расправку его склеивающихся участков.

Затем каждую камеру (герметик) перед заправкой ее в чехол тщательно промывают в ванне с мыльным раст- вором. Раствор готовят в ванне.Для чего в 200 л воды комнатной температуры растворяют 4 кг хозяйственного мыла до образования мыльной пены.

После промывки герметик заправляют в чехол беэ перекручивания его.

Затем чехлы с заправленными в них герметиками надевают на конуса и закрепляют кольцевыми хомутами. Кольца плотно натягивают на конусе с таким расчетом, чтобы разрезы на концах рукавов не попадали под кольца во избежание прорыва пара иэ рукавов при вулканизации. Для соблюдения абсолютной надежности закрепления рукавов на конусах производят дополнительную натяжку колец до отказа через 1-2 мин после подхода пара к конусам.

Затем производят напуск пара в рукава. Давление пара во время вулканизации регулируют. Момент доведения пара в рукаве до 3 атм является началом вулканизации. Вулканизацию проводят в течение 40-60 мин при одновременной термообработке рукава при 140-160 C.

После вулканизации и термообработки из рукава выгускают пар и конденсат. После чего производят съем рукава с конусов и подвергают его отлежке при постепенном остывании до 40 С. Результаты испытаний приведены в таблице.

9909.1 1

Светостойкость, Ф (снижение прочности после камеры Ñð

Устойчивость к ис-. тиранию, цикл.

Термо» стойкость,с (прогораемость) .

Средняя прочность, г

Срок службы

Способ

Известный 1000

16 17

Предлагаемый .

Пример 1 4160

Пример 2 4165

20 36

20 35

Составитель В.Островский

Редактор T.Êèñåëåâà Техред A.À÷ Корректор И.Шарсши.

Заказ 71/41 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изОбретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r . Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, предлагае- . мый способ позволяет получить пожарный рукав, обладающий устойчивостью к истиранию в 4 раза выше, термо- и светостойкостью в 2 раза.

Использование изобретения позволяет снизить выход из строя при экаплуатации пожарных рукавов по причине их низкой термостойкости и высокой истираемости, что приведет к значительному экономическому эфФекту.

Формула изобретения

Способ получения пожарного рукава обработкой текстильного чехла полимерным составом на основе латекса или раствора каучука прсэывкой сую кой и талькированием, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения.эксплуатационных свойств рукава, чехол перед или после обработки пропускают со скоростью 0,01 м/с под лазерным лучом с плотностью мощности излучения р=7,2 10 Вт/м оОо. величины дозы офлучения (1-2) 10 Втс/м .

30 Источники инФормации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 136043, кл. В 29 Н 9/11, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

35 .9 585244, кл. Э06 И 15/28, 1976 (прототип).