Способ получения целлюлозы

Способ получения целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А,К,Фрейберга, И.П.Трейманис, В.С Громов", В„Я,Клевйнская и В.С.KpoTm,.:.- -, - j

l - .l /

Ордена Трудового Красного Знамени института- химии древесины Дй Латвийской ССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится к техноло- гии получения сульфитной целлюлозы и может быть использовано в бу" мажной промышленности при изготовлении писчих и печатных видов бумаг, подпергамента и других сортов бу-. маги.

Известна технология сульфитной варки, когда к еловой древесине добавляют небольшие (не превышающие

10-153) - количества лиственной щепы 1

Недостаток способа - значительная разница в степени провара получаемой лиственной и хвойной целлюлозы, причем с увеличением глубины провара относительная неоднородность увеличивается, Лиственная древесина . при этом перевариваетсв, что ведет к снижению выхода и ухудшению Физико-механических свойств целлюлозы«

Кроме того, увеличение доли лиственной .древесины ведет к повышению содержания смолистых веществ.

Цель изобретения " повышение качества и выхода целевого, продукта при одновременном увеличении количества используемой лиственной щепы..

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения целлюлозы путем смешения еловой и о лиственной щепы, варкой смеси с последующей промывкой массы, в котором перед смешением лиственную, древесную щепу обрабатывают 0,5-3,0Ô-ным раствором ингибитора делигнификации, выбранного из группы, содержащей едкий натр, гидроокись кальция, карбонат натрия и мочевину при гидромодуле

4-6, температуре 50-80 С, в течение

1-3 ч. ю

К еловой древесине добавляют до

503 лиственной.

Сущность предварительной пронитки растворами ингибиторов щепы листвен3 9909 ной древесины заключается в приравнивании скорости ее делигнификации к скорости делигнификации еловой древесины, Технология способа состоит в следующем, Щепу лиственной древесины в количестве 10-503 от общей массы, взятой на варку, заливает 4-б-кратным количеством раствора ингибитора и выдер- 16 живают при 50-80 С в течение 1-3 ч.

Затем пропиточный раствор сливают, добавляют еловую щепу, заливают сульфитной варочной кислотой. Варку ведут по следующему режиму: подъем тем- s5 пературы до 106-1100C - 1 ч 30 мин, стоянка - 1 ч, подъем температуры до 138-140 С - 2 ч 30 мин, доварка при этой температуре - 1 ч. В приведенных примерах был применен вароч 2о ный раствор следующего состава, 4: общи" SO 6» Ма О 0,9.

Пример 1. Осиновую щепу в количестве 104 от общей массы древеси ны, взятой на варку (100 г), зали. вают 4-кратным количеством 0,53-ного раствора едкого натра с температуоой 80 С и ставят в термостат при

80 С на 1 ч, После обработки раствор, сливают, а щепу смешивают с навеской еловой щепы, загружают в автоклав и заливают сульфитную варочную кислоту при гидромодуле 5:1. Варку проводят по вышеуказанному режиму. Получена равномерно проваренная масса без непро35 вара. Результаты варки представлены в таблице, Пример 2. Березовую древесину в количестве 30 от общей массы древесины, взятой на варку, заливают 40

6-кратным количеством 0,$>-ной суспен. о зииСа(ОН) с температурой 50 С и ставят в термостат при этой же температуре íà 3 ч. Затем пропиточный, раствор сливают березовую щепу сме45 шивают с навеской еловой щепы, загружают в автоклав и заливает сульфитной варочной кислотой при гидромодуле

5:1, Варку проводят по вышеуказанному режиму. Результаты варки представлены в таблице.

Пример 3.. Березовую щепу в количестве 503 от общей массы древесины, взятой на варку, заливают 5-крат. ным количеством 3.03-ного раствора

16 4 карбоната натрия с температурой 5860 С и выдерживают в термостате при

0 той же температуре в течение 2 ч, По истечении указанного времени пропиточный раствор сливают, щепу смешивают с навеской еловой щепы, помещают в автоклав и заливают сульфитной кислотой, Гидромодуль 4:1. Варку проводят по вышеуказанному режиму.

Результаты варки представлены в таблице, Пример 4, Осиновую щепу в количестве 303 от общей массы древесины, взятой на варку, заливают

5-кратным количеством 23-ного раст" вора мочевины с температурой 70 С и ставят в термостат при эчой температуре на 2 ч. После пропитки раствор сливают, щепу смешивают с навеской еловой щепы, помещают в автоклав, запивают сульфитной варочной кислотой и проводят варку по вышеуказанному режиму. Результаты варки представлены в таблице, Пример 5. Еловую и осиновую щепу, взятых в соотношении 1:1, смешивают и заливают варочной кислотой в автоклаве при гидромодуле 6:1, Варку проводят по вышеуказанному режиму. Результаты представлены в таблице.

Пример 6 (контроль|. Еловую щепу заливают варочной кислотой при гидромодупе 1:6, Варку проводят по вышеуказанному режиму. Получена светлая, хорошо проваренная техническая целлюлоза с выходом 51,5i без непровара. Результаты варки представлены в таблице, Как видно из таблицы, доля лиственной древесины при ее совместной варке с еловой может быть доведена до 504 без существенного снижения выхода целлюлозы и ее механических характеристик. Совместные варки по предлагаемому способу благоприятно влияют на снижение содержания смолы в целлюлозе, имеющее важное значение при отливе бумажного листа на бумагоделательных машиíах, Состав и физико-механические показатели полученных целлюлоз.

990916

1,6 1,26 10950 1020

1,5 0, 91 9800 950

1,7 0,69 10100 960

1,8 1,30 10300 1070

1 2 1 63 8300 760

1,6 1,26 10350 1170

51,6

50,8

51,3

51,4

4S 3

51 5 формула изобретения

Составитель .А, Ионосов

Редактор Т. Киселева Техред T. Иаточка Корректор А.феРенц

Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 73/42

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, Способ получения целлюлозы путем смещения еловой и лиственной древесной щепы, варки смеси и промывки массы, о т л и чающи и с я тем, что, с целью повышения качества и выхода целевого продукта при одновременном увеличении количества используемой лиственной щепы, перед смешением лиственную и древесную ще1 пу обрабатывают 0,5" 3Æ-ным раствором ингибитора депигнификации, выбранного из группы, содержащей едкий натр, гидроокись кальция, карбонат натрия и мочевину, при гидромодуле 4"6, температуре 50-80 С в течение 1-3 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Непенин Н.Н, Производство сульфитной целлюлозы. И., "Лесная про. мышленность!, 1976. с. 328 (прототип)