Способ получения бумаги

Способ получения бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социанистинесник

Республик

D 21 D 3/00

С 09 С 3/00

Гесудэрствекы» квинтет:

СССР (23)Приоритет публиковано 23. 01.8

"Ъ : 37-.

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая * академия им. С.И. Кирова (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ.

Изобретение относится к целлюлоз нобумажному производству и может быть использовано в производстве различных видов бумаги, содержащих в композициии минеральный наполни5 тель.

Известен способ получения бумаги, где для модификации наполнителя используется мука, содержащая в качестве основного компонента крахмал. Кол- 1о лоидный раствор муки получают с применением гидроокиси или силиката натрия, клейстеризуют его в присутствии сульфата алюминия, хлористого кальция или буры. Клейстеризацию про- 5 водят в присутствии необработанного наполнителя. Количество муки должно составлять от 2 до 203 от массы наполнителя 1 го

Недостаток этого способа заключается в том, что используют муку представляющую собой ценный пищевой продукт.

Наиболее близким является способ получения бумаги, включающий размол волокна, обработку каолина модифицирующим агентом — раствором сульфата алюминия, (в результате чего каолин заряжается до +7-8 мВ) введение его в массу и отлив бумажного полотна 2 .

Этот способ рекомендуется для повышения зольности бумаги и снижения ослабляющего действия его на проклейку бумаги.

Преимуществом этого" способа является невысокая стоимость соединений алюминия и их доступность.

К недостаткам его следует отнести невысокие показатели механической прочности бумаги, а также недостаточное удержание наполнителя в бумаге.

Цель изобретения - повышение зольности бумаги при одновременном повышении ее прочности.

3 9909

Эта цель достигается тем, что согласно способу получения бумаги, включающему размол волокна, обработку каолина модифицирующим агентом, введение его в массу и отлив бумажного полотна,.обработку каолина осуществляют водным раствором алюмината натрия в количестве 2,2-54 от массы волокна, в пересчете на оксид . алюминия, а после введения каолина 16 массу подкисляют соляной кислотой до рН 8,5-9.

Пример 1. Сульфитную беленую целлюлозу марки А11 размалывают в лабораторном ролле при концентрации )5

1 54 до степени помола 30о ШР. Суспензию каолина обрабатывают водным раствором алюмината натрия в количеПредлагаемый способ

Известный способ

Показатели

Расход алюмината натрия, 3

5,0

Разрывная длина, м

4090

3420

Удлинение, о

3,65

2,60

2,90

Зольность, 8,6

5,2 бумаги при одновременном повышении зз ее прочности, обработку каолина осуществляют водным раствором алюмината натрия в количестве 2,5-5,0i от массы волокна, в пересчете на оксид алюминия, а после введения каолина

40 массу ПОдкисляют сОлянОЙ кислОТОЙ до рН 8,5-9,0.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании

4з и 1433796, кл. С 09 С 3/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

И 313920, кл. Р 21 0 3/00, 1969 (прототип).

Формула изобретения

Составитель О. Иаслаченко

«Редактор Т. Киселева Техред Т.Иаточка ° Корректор И. Шулла

Заказ 73/42 Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж- 35 Раушская наб. g. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ s сравнении с известным позволяет повысить зольность бумаги при одновременном повышении механической прочности.

Способ получения бумаги, включающий размол волокна, обработку каолина модифицирующим агентом, введение

его в массу и отлив бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью увеличения зольности

21 4 стае 2,53 к массе абсолютно сухих волокон, считая на оксид алюминия. 3атем обработанную алюминатом натрия суспензию каолина вводят s массу, перемешивают и подкисляют соляной кислотой до р11 8,5-9,0 и на листоотливном аппарате ЛОА-2 производят отлив бумаги с последующим прессованием и сушкой. Результаты испытаний отливок бумаги приведены в таблице.

Пример 2. Проводят аналогично примеру 1, но суспензию каолина обрабатывают раствором алюмината натрия, взятом в количестве 5,03 от массы волокна.

Результаты испытаний приведены в таблице.