Бумажная масса для изготовления печатной бумаги

Бумажная масса для изготовления печатной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Ресаублик

АНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/"

/ (5l)М. Кл.. -

О 21 Н 3/36

0 21 Н 5/ОО (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 30.09.81 (21) 3340568/2g 12 с присоединеннеаа заявки М—

Гасударственный квинтет

СССР (23) Приоритет —.

Опубликовано. 23.01.83. Бюллетень М 3 ао делам наебретеннй н вткрытнй (БЗ) УДК 676.33 (088.8) Дата опубликования описания 23 .83

Г.Й.Лайша,- А.И.Бондарев, Г.З,Б и ова, ВЯ,.Верещак, А.Ф.Степакин, А.Н.Потол цвай и В .:Т.бажин

Центральный научно-исследовательскиййнститут бумаги и Сыктывкарский лесопромышленный комЖтекнс (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) БУИаИНМ ИАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЕЧАТНОЙ БУИАГИ

-Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано для приготовления бумажной массы при производстве бумаги и картона, прочность которых при намокании является важным свойством. В большей степени это касается производства бумаги и картона для офсетной печати или мелования, при переработке которых. они подвергаются воздействию увлвжняющего раствора. н

Известно, что введение в бумажную массу карбамидных смол позволяет повысить прочность бумаги и картона после намокания.

Известна бумажная масса, состоящая . из волокнистого полуфабриката и проклеивающего вещества — мочевиноформальдегидной смолы,. модифицированной иопиамином (1)

Используемая в указанной бумажной массе катионная мочевиноформальдегид-. ная смола сообщает волокнам положительный заряд. При этом повышается удержание смолы в бумажной массе, что обеспечивает повышенную прочность Gyмаги после намокания.

Однако удержание такой смолы является недостаточным при введении ее в бумажную массу в .количестве 3-И для достижения необходимого уровня проч.— ности, что уменьшает эффективность ее . использования, а кроме того, загрязнение окружающей среды превькнает допустимые нормы.

Наиболее близким к изобретению является бумажная масса для приготов-. ления печатной бумаги, содержащая волокнистый полуфабрикат, катионную мочевиноформальдегидную смолу и ани.онную карбамидную смолу 2 ).

Такая бумажная масса содержат 2Ж катионной мочевиноформальдегидной смолы, модифицированной полиалкиленполиамином 1 диэтилентриамин, триэтиллентетрамин и смеси различных простых

Цель изобретения - повышение прочности бумаги и снижение ее пылимости во влажном состоянии.

Поставленная цель достигается тем, З5 что бумажная масса для изготовления печатной бумаги, содержащая волокнистый полуфабрикат, катионную мочевиноформальдегидную смолу и анионную карбамидную смолу, масса в качестве

40 анионной карбамидной смолы содержит меламиноформальдегидную смолу, модифицированную сульфанилатом натрия или его смесью с лигносульфонатом или с бисульфитом натрия, с содержанием мо45 дификатора 0 4-1 моль на 1 моль мела мина при следующем соотношении компо- . нентов, мас, ч.:

Волокнистый полуфабрикат

Катионная мочевиноформальдегидная .смола 0,5-2,0

Анионная карбамидная смола 0 05-0 5.

Кроме того, бумажная. масса дополнительно может содержать наполнитель в количестве 4-40, канифольный

100

3 99092 полиалкиленполиаминов) или алифатическим полиамидом (продукт реакции полиалкиленполиамина с дикарбоновыми кислотами: адипиновой, малоновой, также затем с полифункциональными связообразующими агентами, такими как эпихлоргидрин) и 0,05-23 анионной мочевиноформальдегидной смолы, модифицированной солью фумарированного ненасыщенного соевого масла, метаби- 10 сульфатом натрия или лигносульфонатом к весу абсолютно сухого волокна.

В результате взаимодействия катионных и анионных групп указанных смол происходит усиление эффекта упрочнения бумаги после намокания.

Однако. мочевиноформальдегидная смола, полученная прямым сульфированием содержит недостаточное количество активных отрицательных групп - око- 20 ло 0,2 моль на 1 моль мочевины. Это снижает эффективность этой .добавки и не позволяет достигнуть необходимого

" уровня свойств бумаги при расходе, обеспечивающем соблюдение санитарно- 25 гигиенических норм в производстве.

Растворы таких смол ограничено растворимы в воде, нестабильны при хранении Содержание активных сульфогрупп пониженно до 0,2 моль на 1 моль з0 мочевины.

8 4 клей 0,5-1,0, глинозем 1-2, полиакриламид 0,02-0,04 на 100 мас.ч. волокнистого полуфабриката.

В качестве волокнистых полуфабрикатов входящих в состав предлагаемой бумажной массы, могут быть сульфатная хвойная и лиственная целлюлоза, беленая древесная масса, беленая сульфитная целлюлоза или их смеси.

В качестве наполнителя в состав бумажной массы могут входить каолин, мел, двуокись титана, наполнители на основе двуокиси кремния, При составлении композиции бумажной массы момент введения сульфированной меламиноформальдегидной смолы может быть любым, но предпочтительно после введения катионной добавки. Вязкость 203-ного раствора смолы предпочтительно 10-20 сП, показатель рН 8,5-9,0.

Пример 1. Составляют композицию бумажной массы (ТУ 81-01-487-79) содержащую, мас.ч„: волокнистый полуфабрикат 100 (сульфитная беленая хвойная целлюлоза, размолотая до 2830 ШР 701, сульфитная беленая целлюлоза, размолотая до 35 IP - 30 ), каолин 23, глинозем (13,5 )2, полиакриламид 0,5, смола катионная мочевиноформальдегидная 2 и смола меламиноформальдегидная с содержанием

0,4 моль сульфанилата натрия на 1 моль меламина 0,5.

В полупроизводственных условиях получают бумагу массой 80г/м2-.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 2. Составляют композицию бумажной массы, содержащую, мас.ч.: волокнистый полуфабрикат 100, (сульфатная беленая целлюлоза хвойная, размолотая до 28-30 ШР 30%, сульфатная беленая лиственная целлюлоза, размолотая до 23-25 ШР 40 беленая древесная масса из щепы 303), глинозем (13,53)2, полиакриламид 0,3, смола катионная мочевиноформальдегидная 1,0 и смола меламиноформальдегидная с содержанием 1,0 сульфанилата натрия на 1,0 моль меламина 0,1, В полупромышленных условиях получают бумагу массой 70 г/м, Результаты испытаний образцов бумаги представлены в таблице.

Пример 3. Составляют композицию бумажной .массы, содержащую, мас.ч.: волокнистый полуфабрикат 100

5 9909 (сульфатная беленая целлюлоза, размолотая до 28-30 ШР 353, древесная масса из щепы 653), каолин 25, глинозем 3, полиакриламид 0,3, укрепленный кани-, фольный клей 0,5, смола катионная . мочевиноформальдегидная l,0 и смола меламиноформальдегидная с- содержанием

0,5 моль сульфанилата натрия и 0,1моль бисульфита натрия 0,05, Изготавливают бумагу массой 60 г/м. 1О

Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример :4; Составляют комйозицию бумажной массы, содержащую, мас.ч.: волокнистый полуфабрикат 100 (полубеленая сульфитная целлюлоза 40, древесная масса 60), смола катионная мочевиноформальдегидная 0,5 и смола меламиноформальдегидная с содержанием

0 5 моль сульфанилата натрия и

0,5 моль лигносульфоната 0,10.

Изготавливают бумагу массой 40 г/м.

Результаты испытаний приведены в таблицео

П р и и е р 5 (известный).Для сравнения составляют бумажную массу при тех же условиях, что. и в примере 4 с тем отличием, что в качестве карбамидной смолы применяли меламиноформальдегидную смолу, сульфирован- 30 ную метабисульфитом натрия, Изготовленную бумагу испытывают по основным показателям. Результаты испытаний представлены s таблице.

П р и и е р 6(контрольный). В 35 контрольную композицию бумажной массы вводят 0,5 мас.ч. катионной мочевино28 б формальдегидной смолы аналогично примеру 4. Изготовленную бумагу испытывают по основным показателям. Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 7.(контрольный). 8 контрольную композицию бумажной массы, аналогично примеру 4, вводят 0,1 мас,ч меламиноформальдегидной смолы с со-. держанием 05 моль сулъфанилата натрия и 0,5 моль вигносульфоната.

Пример 8. Контрольная композиция бумажной массы аналогична примеру 4 без добавок смол.

Из таблицы видно, что предлагае" мая бумажная масса, содержащая мелами,,ноформальдегидную смолу, сульфированную согласно изобретению, по сравне" нию с прототипом имеет повышенные показатели. Прирост прочности бумаги после увлажнения связан с более. высоким удержанием смолы и с усилением взаимодействия по полярным группам и связан с проявлением синергетичес" кого эффекта.. Применение меламиноформальдегид" ной смолы, согласно изобретению, позволит понизить расход канифольного клея или полностью исключить его, а также повысить печатно-технические свойства бумаги. Эффективность меламино-формальдегидной смолы и повы шенное ее удержание в бумажной массе позволяет достигать необходимые свойства при низком расходе ее и таким образом улучшить санитарные нормы в производстве.

990928

1 I

1 I

1 I

I I ! 1

I О 1

О

1 .I

X о s а s

Х Z ок(X О

1 1-1

1 ф О I

I 1

Г Ф

1

1

I !

О

I М

1 л

I 6)

1 а

I

О

1 ф

1 л а

I ф

1 ((I

1 С(I

1

I S а

1 L

) Х

1 Х

1

1 О

1 СЧ

I Ф

1 ю

I Iео аВ о о а

I

1 Б

1 =Г ! ф

1 ((б

1 Q.

I (О

I О

Оъ

СЧ о

О м(CD

I

1

1 !

I

I (1 I о

О

E S о s

)C Х 1

> (L (О О I

I- 1 ф О

СО

CV

Ю

СМ! 1.(б >,О

1 I- O (О

ОЕО

o (o

1 E ((! О

SI- С

О л О Х

I (: L 3

1 (I

1

I !

I о

Iо О м

-;—

1 1! )s 1

1 Я 1 а 1 х 1

О t

I Д: I

I I

I I

1 5 1 L

1 ф 1 «V

I Ф 1

I О.(I L I ф

О О

1 CL I а

1 C I L!

1 ф I >Х

Ф 1 O

t (О 1 Z

I ф

I З I 2

=т 1 а.

1 ф I ф

1 Щ 1. ((l

1 Q. I О

I lO I

1 С! б

ОЪ

СЧ

CD

СО м л

CV О

-а л

СС1

I )

1 Ф 2>(S lO

1 Z

l ((I ф о

1 а 3

I Е (Е (so (O Z ((I ((О

° ь а,I Ф

,1 S M

1 а

I С: о о (= О

1 S

) .О Р . I (» ф

О О

I О: (и ао

I s Ф cl

С(0 О

1 З (II IO (С -О

I 1

1 1

I )S I о I х 1 (о

v I

1 I

CV 1 М м м с(С(Л О -ф

В о о О ° QQ

° м м сч

СО - О

CA lA .4 л л Ф о о о О CA CFl. CO

М л л м H (I!

I

С 1

CV I

I б

I!

1

1 (I

N l л о

l

1

1 О (СЧ I

1

I! (I

1 е»

СМ I (I

1

СЧ I

С4 (л о

1

1! (1 в

СМ I

I!

1! (!

I 1

l!!

C(C) I

) 100

Составит ел ь Д. Лукаше ви ч

Редактор Т.Киселева Техред А.Бабинец Корректор И.Шулла

Заказ 73/42,Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", l . Ужгород, ул. Проектная, 4

9 . 990928

Формула изобретения на, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Бумажная масса для изготовления Волокнистый попупечатной бумаги, содержащая волокнис- . Фабрикат тый полуфабрикат, катионную мочевино- g Катионная мочевиноформальдегидную смолу и анионную кар- формальдегидная. бамидную смолу, о т л и ч а ю щ а я- смола 0 5"2 с я тем, что, с целью повышения проч- Анионная карбамидности бумаги и снижения ее пылимости ная смола 0,05-0,5 во влажном состоянии, масса в качест- ф, ве анионной карбамидной смолы сойер- - Источники информации, жит меламиноформальдегидную смолу, принятые во внимание при экспертизе модифицированную сульфанилатом натрия 1. Авторское свидетельство СССР или его смесью с лигносульфонатом или 1г 532675, кл. 0 21 Н 3/36, 1974. бисульфитом натрия, с содержанием мо- 1s 2, Патент США Р 3448005, дификатора 0,4- I моль на 1 моль мелами- кл. 162-164, 1969 (прототип).