Установка для получения клинкера

Установка для получения клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(71) Заявитель институт им. 50 летия Великой Октябрьск социалистической революции (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано цля получения клинкера.

Известна установка цля получения клинкера, соцержашая распылительную сушилку и врашаюшуюся печь 1 ) .

Недостатками известной установки являются низкая интенсивность процесса сушки, осушествлявмого в распылительной сушилке, а также отсутствие предварительной цекарбонизации сырьевой смеси перед поцачей ее во врашаюшуюся печь;

Наиболее близкой к изобретению по технической сушности является установ ка, содеркашая врашающуюся печь с пиклониым теплообменником, дымосос (2 3.

Недостатком установки является то, ° что использование цля сушки сырьевого шлама распылительной сушилки не обеспечивает повышение интенсивного процеоса.

11ель изобретения интенсификация процесса получения клинкера и снижение мате риал ммк ости.

Поставленная цель достигается тем, что установка, содержашая врашаюшуюся печь с циклонным теплообменником, сушилку и цымосос, снабжена аппаратом кипящего слоя инертных тел для сушки шлама, поцключенного по линии газовой фазы. параллельно печи с циклонным теплообменником, а по линии твердой фазы последовательно с циклонным тепло обменником, декарбониэатором и печью, при этом по линии горячих газов аппарат хипяшего слоя соецинен последовательно с декарбонизатором, а по линии отработанного теплоносителя с газоходом, смди» няюшим цкклонный теплообменних. с

BbIMOCOCOM

На чертеже представлена принципиальная схема установки.

Установка соцержит врашаюушуюся печь 1 с циклонным теппообменнихом

2, аппарат 3 кипяшего слоя со слоем

2 1 ф

Преимушество предлагаемой установки по сравнению с известными техническими решениями состоит в том, что удельный влагосъем с 1 м объема аппарата кипя3 щего слоя инертных тел составляет 700800 кгlмз, что в 50-60 раз больше, чем у раснылительньк сушилок. Это позволяет значительно уменьшить размеры аппарата, сократить удельный расход материалов (металла, огнеупорных и строительных материалов) на его изготовление и монтаж. Кроме того, подключение ап пирата кипящего слоя инертных тел по линни Еазовой фазы параллельно вращаюшейся печи с циклонным теплообменником, а по линии твердой фазы - последовательно с циклонным теплообменником, декар1 бониэатором и вращающейся печью и сов цинение его по линии горячих, газов последовательно с декарбонизатором позволяет максимально использовать тепло ту горячих и отходящих газов.

3 9911 инертных тел 4 и распределителем 5, цекарбонизатор 6 и дымосос 7. По линии газовой фазы аппарат 3 кипящего слоя подключен параллельно вращающейся пе чи с циклонным теплообменником 2. По линии тверцой фазы аппарат 3 кипящего слоя связан последовательно с циклонным ° теплообменником 2, декарбонизатором 6 и вращающейся печью 1, По линии горячих газов аппарат 3 кипящего слоя соединен 10 последовательно с декарбонизатором 6, а по линии ограбФганного теплоносителяс газохоцом 8, связывающим циклоиный теплообменник 2 с дымососом 7.

Установка работает слецуюшим об 1S разом.

Сырьевой шлам поступает в аппарат

3 и равномерно распределяется в обьеме кипящего слоя инертных тел 4 вращающимся распределителем 5. С цругой сто- ур роны в слой поцаются горя. е газы с температурой 900 - 950оС, поступающие из цекарбонизатора 6 по газохоцу

9. В .результате на развитой поверхности контакта между инергными телами и шла- д мом последний интенсивно сохнет, orle ляется or инертных тел и уносится отработанным теплоносигелем в циклон 10„ где происходит разделение газовой и твердой фаз. ЗО

Осажденная в циклоне 10 порошксобразная сырьевая смесь по трубопроводу

11 попается в циклонный теплообменник

2, где предварительно нагревается газами, поступающими по газоходу 12 из вращающейся печи 1.

Поцогретая сырьевая смесь по газохопу 13 поступает на цекарбонизацию в цекарбонизатор 6., снабженный форсунками для сжигания топлива и работающий поц избыточным давлением, создаваемым нагцетательным вентилятором 14. Декарбонизированный материал отделяется в циклоне 15 от горячих газов и по каналу

16 поступает во вращающуюся печь 1.

Отработанный теплоноситель из циклонного теплообменника 2 отсась.;вается цымссосом 7 по газохоцу 8, а из циклона 10 — по газохоцу 17.

Формула изобретения

Установка для получения клинкера, соцержащая вращающуюся печь с циклон ныл теплообменником, сушилку, декарбонизатор и цымосос, о т л и -. а ю ш а яс я тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения материалоемкости, она снабжена аппаратом кипящего слоя инертных тел цля сушки шлама, подключенного го линии газовой фазы параллельно печи с циклонным теплообменником, а по линии твердой фазы последовательно с циклонным теллообменником, декарбони затором и печью, при этом по линии

:горячих газов аппарат кипящего слоя соединен последовательно с цекарбониэатором, а по линии огработанного теплоносителя с газохоцом, соединяющим цик лоиный теплообмеиник с цымососом.

Источники информации, принятьге во внимание при экспертизе

1. Авторскoe свицетельство СССР

И 453547, кп. F 27 5 7/34, 1973.

2. Патен= Великобритании гй 202955, кл. F 4 5, . 980 (прототип), °