Контейнер для обжига заготовок

Контейнер для обжига заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(73 ) Заявитель у раконструкторский институт электродной цромыиитеинасти (54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ОБЖИГА. ЗАГОТОВОК .!

Изобретение относится к электродной промышленности, в частности к контей» иерем для обжига углеродной продукции, и может быть использовано при обжиге любых видов продукции в контейнерах»

Известна конструкция обжиговой печи, которая с целью более равномерного

ncesona тепла от горячих газов к углеродосодержашим изделиям. содержит пере30 городки-вставки из графита, металла или другого теплопроводящего материала (1 j .

Недостатком этой печи является ее громоздкость, так как представляет собой набор стационарных индивидуальных кассет для каждой из заготовок, что значительно усложняет техйоло&ию загрузки и. выгрузки заготовок и пересыночных материалов и как следствие, за» трудняет возможнОС ь автоматизации и ро механизации процессов загрузки и выгрузки, а ограниченное количество ды, мовых каналов снижает nposasagareaa ность, печного агрегата»

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому эффекту является контейнер с развитой поверхностью в виде гофр, используемый в нагревательной установке (2 « .

Недостатком известной конструкции контейнера является то, что она не исключает неравномерности нагрева в объеме заготовки, обусловленной нарев номериостью температурного поля в объеме печного агрегата, где установлен контейнер, из-эа потери энергии греюшего газа вдоль коктейнера, Это приводит к неравномерному протеканию . физико-Химических процессов в объеме заготовок, к разнородности физико-механических свойств и Образованию внут ренних и внешних дефектов в них, что в коьатлексе не позволяет .интенсифицврсьать процесс нагрева заготовок» Цель изобретения! - выравнивание температурного поля по высоте контейнера.

5 г

Px y Д Ьт

- плошадь ребер на бо1 . ковой поверхности контейнера на заданной высоте;

5- площадь неоребренной боковой поверхности контейнера;

Ъ - - коэффициент эффективности ребра;

Ь Тх = — 1 - градиент температур

s греющей среде на заданном участке высоты контейнера;

Clip t> - т,кх - градиент темп между греющей сре дой и стенкой контейнера на заданном участке высоты кон-, тейнера. и постоянного сечения нв днище, площадь которых составляет где F Ь

F* gT д Н

p Ь Ь Х

3 Щ

Поставленная цель достигается тем, что в контейнере для обжига заготовок содержащем развитую наружную поверхность, наружная поверхность его выпол-, нена s виде ребер переменного сечения по высоте контейнера, плошадь которых составляет

1128 ф

В а р и а н т 1. Контейнер цилиндрический или прямоугольный нв боковой ао верхности вертикальные ребра переменной ширины. Ширина ребер увеличивается с уменьшением температуры греюшей среды и пропорциональна величине воэникаюшего перепада температур.

Ребра на днище одинаковой ширины расположены на одном и том же рассто1в яник друг от друга (фиг. 1).

В.а р и а н т 2. Контейнер цилиндрический или прямоугольный с горизонтальными ребрами на боковой поверх ности, ширина ребер увеличивается по мере уменьшения температуры греющей среды (Ъ„< b> аЪ3<...<Ь . Расстояния между ребрами одинаковы (ЬЪ =

=coast. На днище равномерно расположены ребра одинаковой ширины (фиг. 2)..

В а р и а н т 3, Контейнер цилиндрический или прямоугольный с гори зонтальными ребрами одинаковой ширины по всей боковой поверхности. контейнера Ь-const c расстоянием между ними

25 д уменьшаюшимся по мере снижения температуры греющей среды (Ь11,,) ДЪ Ъ

)6%3 >. =. )И, ). Оребрение днища аналогично первым двум вариантам (фиг. 3).

Использование предлагаемого контейнера s обжиговых печах позволит выравнять температурное поле по высоте заготовки, и соответственно, интенсифицировать процесс обжига, повысить качеств во обрабатываемой продукции, а также

И повысить КПД печного агрегата в целом<, Lle

- ппощадь ребер днишв, - плошадь неаребренного дниБщ

46

- коэффициент эффективности ребра;

ЬТ= t — < - градиент температуры гв Дн в греющей среде между вержм и низом контейнера; дФ - t - градиент температур

KA между греющей средой и днишем контейнера (нв уровне днища).

Нв фиг. 1 3 изображен контейнер с разными вариантами расположения ребер, на его боковой поверхности, обirlMA вид.

Контейнер имеет сплошную боковую поверхность 1, иа которой расположены ребра 2, днише 3 с ребрами 4, нересыпкв 5, электрод 6. формула изобретения

Контейнер для обжига заготовок, содержащий развитую наружную поверх ность, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с келью выравнивания темнературнс го поля по высоте контейнера, наружная поверхность его выполнена в виде ребер переменного сечения по высоте контейнера, плошадь которых составляет

nT„ где F - плошадь ребер нв боковой поверхности контейнера на заданной

Ь высоте

- плошадь неоребренной боковой поверхности контейнера;

5 991126

- коэффициент эффективности ребра;

ЬТ= t> - градиент температур

2х в греющей среде на заданном участке вы- % соты контейнера bb; 2 4 г anne температур

К5 между греющей средой и стенкой контейнера; и постоянного сечения на днище, плошадь 1> которых составляет !

F b7

P 1 ййй ййТ где

F A - площадь ребер на

Р днище;

6 — плошадь неоребренного днища;

- коэффициент эффектнв» ности ребра; д Г= - градиент температур в греющей среде между верхом и низом контейнера;

bt = t2 -Ф - градиент температур между греюшей средой и днищем контейнера (на уровне днища).

Источники информапин, принятые. во внимание при экспертизе

1. Патент США K 3578300, кл. 263-41, опублик. 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

М 531868, кл. С 21 2 9/00, 1975.