Способ засыпки и уплотнения порошками чувствительных элементов термометров сопротивления

Способ засыпки и уплотнения порошками чувствительных элементов термометров сопротивления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<щ991189 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 345376 (22) Заявлено 171080 (21) 2993831/18-10 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Р1УМ Кл з

Q 01 K 7/16

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 536. 531 (088.8) Опубликовано 230133. Бюллетень № 3 .

Дата опубликования описания 23.0133 (72) Авторы изобретения. В.И. Якубович, И,В, Решетников, Н.Е. Чернис, О.А. Зайцева н A.Å. Кобринский

Всесоюзный научно- исследовательский техноло институт приборостроения (71) Заявитель (541 СПОСОБ ЗАСЫПКИ И УПЛОТНЕНИЯ ПОРОШКАМИ

ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕРМОМЕТРОВ

COIIPOTHBPEHHH

Изобретение относится к производству электрических приборов для измерения температуры и может быть использовано для изготовления термометров сопротивления .

По основному авт. св. Р 34537á из-: вестен способ засыпки и .уплотнения чувств итель ных элементов термометров сопротивления, заключающийся в том, что порошок непрерывно подают к чувствительному элементу, сообщают пос-леднему вначале горизонтальную составляющую гармонических колебаний, затем добавляют вертикальную составляющую гармонических колебаний, частота которой вдвое больше частоты гориэонтальной составляющей, отключают горизонтальную составляющую и доводят уплотнение порошка до нужной степени с помощью вертикальной составляющей гармонических колебаний (1j.

При мелкодисперсном и легком по удельной плотности порошке, таком, например, как метабарат калия, указанный способ не дает требуемого уплотнения, так как при засыпке и уплотне .нии образуются своды и отдельные воздушные пробки. Особенно этот недостаток сказывается на работе приборов, испытывающих большие перегрузки. Недостаточность уплотнения порошка в каналах элементов, работающих в усло" виях вибрационных перегрузок, приводит к потере точности и преж31евремен ному выводу их из строя.

Уплотнение порошка в элементе можно повысить, применив ударное уплотнение. Однако при повышении уплотнения наблюдается смещение и закручива- . ние витков спирали чувствительных элементов, что недопустимо.

Целью изобретения является повышение плотности мелкодисперсного порошка и предотвращение деформации спирали чувствительного элемента при уплот" не нии порошка .

Эта цель достигается тем, что пос« ле завершения всех операций способа дополнительно сообщают чувствителъйому элементу одновременно горизонтальные гармонические колебания и направленные снизу вверх ударные импульсы частотой, равной удвоенной частоте горизонтальных колебаний, причем начало ударного импульса совпадает tfo фазе с максимальным ускорением горизонтальных колебаний.

Причем направленные снизу вверх ударные импульсы сообщают с частотой, 30 равной частоте горизонтальных колеба

991189 ний. Для осуществления способа чувст вительному элементу вначале сообщают. колебания согласно основному изобретению, а подачу порошка осуществляют любым известным способом, например, из бункера, установленного над чувст 5

E итель ным элементом. После завершения сех операций основного изобретения, чувств итель ному элементу дополнительно сообщают горизонтальные гармонические колебания и направленные снизу 10

Вверх вдоль его оси ударные импульсы с частотой удвоенной или равной или кратной частоте горизонтальных колебаний,причем начало ударного импульса ,совпадает или происходит с некоторым 5 сдвигом по фазе с максимальным ускоре HÂì горизонтальных колебаний.

На фиг. 1 представлен схематический график колебаний чувствительного элемента в процессе засыпки и уплотнения порошка при частоте ударных импульсов в два раза больше частоты горизонтальных колебаний; на фиг. 2 — . то же, при равных частотах ударных импульсов и горизонтальных колебаний; 5 на фиг. 3 — схема устройства для осуществления способа засыпки и уплотнения порошка в чувствительном элементе.

На фиг. 1 и 2 кривая 1 соответству-30 ет горизонтальной составляющей гармонических колебаний, кривая 2 соответствует вертикальной составляющей гар монических колебаний, кривая 3 — ударной вертикальной составляющей, кри- 35 вая 4 — горизонтальной гармонической составляющей колебания, сообщаемой элементу одновременно с вертикальной ударной составляющей. Область A, состоящая из кривых 1 и 2, соответствует40 графику колебаний по известному способу, область Б, состоящая из кривых 3 и 4, соответствует графику дополнительных колебаний, а области A и Б соответствуют графику колебаний по пред45 лагаемому изобретению.

Реализация способа иллюстрируется устройством, схематически изображенном на фиг. 3. Чувствительный элемент состоит из корпуса 5 и спирали б и закреплен на виброприводе 7, над чувствительным элементом закреплен бункер 8, из которого поступает порошок.

Длительность периода каждого из описанного выше цикла засыпки и уцлотнения определяют в зависимости от длины чувствительного элемента, диаметра его отверстий, диаметра платиновой спирали чувствительного элемента, размера частиц порошка, его удельной плотности, условий работы элемента и 60. других Факторов.

При засыпке и уплотнении чувствительного элемента среднего размера (длина керамического корпуса равна

60 мм) мелкодисперсным порошком первый период (горизонтальная составляющая гармонических колебаний) длится

30-40 с, второй период (совместное действие горизонтальной и вертикальной составляющих гармонических колебаний) длится100-120 с, третий период (вертикальные гармонические колебания) длится 20-30 с, четвертый период (совместное действие гармонических горизонтальных колебаний и ударных импульсов, направленных снизу вверх, вдоль оси чувсTBительности элемента) длится 10-15 с.

Таким образом, общая длительность цикла составляет 2,5-3 мин. Режимные параметры указаны для случая, когда частота горизонтальной составляющей равна 50 Гц.

В четвертом периоде амплитуда горизонтальной гармонической составляющей колебания выбирается из условия равенства максимальных ускорений сос тавляющих колебаний в указанном периоде. Частоту ударных импульсов следует выбирать равной удвоенной частоте горизонтальных колебаний. Однако она может быть равна или кратна этой частоте, В последних случаях несколько увеличится длительность четвертого периода.

Для получения наилучшего эффекта, т.е. наибольшего уплотнения порошка при условии предотвращения деформации и минимальной затрате энергии, следует стремиться к синфазности максимальных ускорений составляющих колебаний в четвертом периоде. Этому будет соответствовать совпадение или некоторый сдвиг по фазе начала ударного импульса с максимальным ускорением горизонтальной гармонической со ставляющей колебания, Величина сдвига фазы определяется добротностью систем колебания вибропривода.

Предлагаемый способ обеспечивает необходимое уплотнение мелкодисперсного порошка в каналах корпуса чувст вительного элемента без деформации спирали элемента и позволяет механизировать этот процесс.

Использование указанных порошков в чувствительных элементах термометров сопротивления позволяет. повысить их надежность, снизить инерционность и стабилизировать метрологические параметры.

Формула изобретения

1.Способ засыпки и уплотнения порошками чувствительных элементов термометров сопротивления по авт. св.

Р 34537б, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности мелкодисперсного порошка и предотвращения деформации спирали чувствитель9911 89 ного элемента при уплотнении порошка, дополнительно сообщают чувствительно му элементу одновременно горизонталь ные гармонические колебания и направ ленные снизу вверх ударные импульсы частотой, равной удвоенной частоте горизонтальных колебаний, причем начало ударного импульса совпадает ио фазе с максимальным ускорением горизонтальных гармонических колебаний.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю - . шийся тем, что направленные сни зу вверх ударные импульсы сообщают с частотой, равной частоте горизонталь ных колебаний.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

It 345376, кл. G 01 K 7/16, 1970.

1О991189

Заказ 110/55

Тираж 871 Подп ис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП . Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав итель Г. Мухина

Редактор Н. Лазаренко Техред О. Йеце Корректор В. Прохненко