Устройство для измерения давления

Устройство для измерения давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сове ских

Социалист /веских (61)ДЙтолнительное к авт. свид-ву— (22} Заявлено 21.01. 80 (2 ) 2873283/18-10

РЦМ Ка. с присоединением заявки Йо

G 01 L 11/00 (23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 230183. Бюллетень М 3 (ЩУДК 531.787 (08e. 8) Дата опубликования описания 23.01. 83

С. С. Колегова,. Г. И. Гарасевич,, П.И. Кос и .В.П.Супрунец (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский механической обработки древесины (73) Заявитель (543 УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к измерению давления в упругих средах, и может быть использовано для определения давления парогазовой смеси йри пьезотермической обработке капиллярно-пористых коллондных тел, например иэделий из измельченной древесины.

Известно устройство для замера внутреннего давления парогазовой 30 смеси при нагревании капиллярно-пористых тел, состоящее иэ приемного устройства, выполненного в виде эондкапиллярной трубки, манометрического датчика, блока питания и записывающе го устройства (1j.

Данное устройство не обеспечивает точности измерения избыточного давления парогазовой смеси в стружечном пакете при воздействии на него повышенных давлений и температур.

Объясняется это следующим. При сжатии пакета стружечно-клеевые кои позиции приобретают свойство текучести. При этом древесные частицы и связующее перемещаются из эоны с повышенным напряжением в зону с пониженным напряжением. Древесные частицы со связующим протекают в рабочее отверстие зонд-капиллярной трубки, уплотняются и служат дополнительным ЗО сопротивлением для парогазовой смеси, искажая показания в начальной стадии измерений. После окончания сжатия напряжения в пакете уравнове.шиваются, и масса не течет. Ъ даль-нейшем, вследствие отверждения связующего, сопротивление образовавшейся пробки возрастает, а ее проникающая способность стремится к нулю, т.е. давление парогазовой смеси не поступает на датчик давления.

Кроме этого, под действием давления плит пресса (выше 5 ИПа) происходит деформация рабочего конца зонд-капиллярной трубки - сплющивание.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому. является устройство для измерения давления, содержащее приемный полый зонд, соединенный с рабочей полостью мано« метрического датчика, к которой подключена гидравлическая система по-. дачи жидкости 23.

Однако известным устройством невозможно измерять давление парогазо"вой смеси внутри капиллярно-пористых тел, например изделий из измельченной древесины при прессовании на прессе.

991202

Пелью изобретения, является обес.» печенке возможности измерения давления парогазовой смеси внутри капиллярно-пористых тел, например изделий из измельченной древесины при прессовании на прессе. 5

Эта цель достигается тем, что в устройстве конец зонда заглушен,пробкой, диаметр выступающей части которой больше наружного диаметра зонда, а зонд снабжен механизмом перемещения О с узлом для связи по управлению с прессом.

Причем механизм перемещения зонда. может быть выполнен в виде электромагнита. !

На фиг. 1 дана схема устройства; на фиг. 2 — конец зонда с пробкой, разрез.

Устройство для измерения данления парогазовой смеси состоит из приемного зонда 1, пробки 2, предотвращающей попадание древесных частиц и связующего в зонд 1, а также предохра- няющей рабочий конец зонда 1 от сплющивания при сжатии пакета, полого упора 3, выполняющего роль фиксирующего устройства для стружечного пакета и направляющей для зонда 1, при выдвигании его из пакета, механизма 4, выполненного например в виде электромагнита, обеспечивающего выдвигание зонда 1 из сжатого пакета на величину внутренней части пробки 2, датчика 5 давления для преобразования механического сигнала в электрический, бло» ка б питания и записывающего устройства 7. Датчик давления снабжен системой подачи жидкости, нключающей напорную емкость 8, соединительные шланги 9, запорный кран 10, штуцер

11. Эта система подачи жидкости поз- 40 воляет заполнить высокотемпературной нерастворимой в воде жидкостью рабо чие полости устройства — датчик 5 давления и зонд 1.

Устройство Работает следующим об- 45 разом, Открывают кран 10 и жидкость .поступает из напорной емкости 8 в рабочие полости датчика 5,и зонда 1. I 50

Необходимым условием высокой точности измерений является отсутствие воздушных пробок в жидкости. Подача жидкости к датчику 5, при открытом „ отверстии зонда 1, предотвращает образование воздушных пробок. После заполнения рабочих полостей датчика

5 и зонда 1 рабочий конец зонда 1 закрывается пробкой 2, а напорная емкость 8 отключается краном 10. Прием» ный зонд 1 с пробкой 2 вставляется в. 6О стружечный пакет, а затем вместе с пакетом подается в горячий пресс.При этом зонд устанавливается в полость упора 3, контактирующего со стружечным пакетом. Благодаря пробке 2 свя- 65 эующее и древесные частицы не могут попасть в полость зонда 1. Кроме этого,внутренняя часть пробы 2 предохраняет рабочий конец зонда 1 от сплющивания при сжатии пакета.

После достижения заданной степени сжатия пакета электроконтактный манометр, установленный на прессе, включает гидросистему пресса и одновременно дает сигнал на включение механизма 4 передвижения, выполненного в виде электромагнита, выдвигающего приемный зонд 1 на величину внутренней части пробки 2. Благодаря электрической связи и- быстродействию электромагнита обеспечивается постоянство начальной точки отсчета давления парогазовой смеси.

Зонд 1 двигается в полости упора

3, что обеспечивает перемещение зонда

1 в одной плоскости. Одновременно упор 3 предотвращает смещение стружечного пакета в плитах пресса при выдвигании зонда 1. Диаметр выступающей части пробки 2 больше наружного диаметра рабочего конца зонда и пробка 2 не может выдвигаться из пакета вместе с зондом 1. Рабочее отверстие зонда 1 освобождается от пробки

2, и давление парогазовой смеси начинает воздействовать на датчик 5 давления, преобраэущий механический сигнал в электрический. Электрический сигнал фиксируется записывающим устройством 7.

Следует отметить, что парогаэовая смесь контактирует с нерастворимой в воде жидкостью, имеющей в точке контакта температуру, равную температуре парогазовой смеси. A так как давление является функцией температуры р = f(Т), то при равенстве температур не происходит конденсации паров и датчик 5 давления будет показывать истинное значение давления. Кроме этого, зонд 1, заполненный жидкостью, не деформируется под воздействием высоКих давлений (более

5 МПа) .

Использование устройства позволит определить с достаточной точностью давление парогазовой смеси при изготовлении изделий плотностью более

0,8 г/смЗ в закрытых пресс-формах.

Зная величину парогазового давления в процессе пьеэотермической обработки, можно контролировать качество изделий, разрабатывать диаграммы прессований, а также определить правильность выбора диаграмм прессования.

Предлагаемое устройство найдет применение в заводских лабораториях предприятий, выпускающих изделия из древолита.

Формула изобретения

1. Устройство для измерения давления, содержащее приемный полый

991202

Составитель О. Полев

Техред N.Kîøòóðà

Редактор Н.Лазаренко Корректор О. Билак

Заказ 111/56 Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, )L-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 зонд, соединенный с рабочей полостью манометрического датчика, к которой l подключена гидравлическая система подачи жидкости, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности измерения давления парогазовой смеси внутри капиллярно-пористых тел, например иэделий иэ измельченной древесины при прессовании на прессе, в нем конец зонда заглушен пробкой, диаметр выступающей части которой больше наружного диаметра зонда, а зонд снабжен механнэмом перемещения с узлом для связи по управлению с прессом.

2. Устройство по п.1, о т л и.ч ающее ся тем,,что в неммеханизм перемещения эойда выполнен в виде электромагнита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Древесина, ее защита и пластики.

Красноярск, 1967, с. 142-153.

2. Авторское свидетельство СССР

9 84108, кл. G 01 L 7/18, 1949 (про,тотип) .