Способ изготовления рулонных конденсаторов

Способ изготовления рулонных конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (>991523

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социапистичесиик

Республик (61) Дополнительное к авт. спид-ву(22) Запвлено 23. 12. 80 (21) 3222724/18-24 (51)M. Кл. с присоединением заявки М

Н 01 G 13/00

Гасударственный квинтет (23) Приоритет

СССР

Опубликовано 23.01.83. Бюллетень М 3

llo авлаи изобретений н открытий (53) УДК621.319. .4.(088.8) Дата опубликования описания 23.01. 83

П.А.Делятицкий, Б.Ф.Малышев и П. Ф. Бузник: ( (72) Авторы изобретения

1 - ; т

1 (71) Заявитель

1 \

lf (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относит=л к конденсаI торостроению,в частности,к производству металлопленочных и металлобумажных конденсаторов.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления рулонных конденсато. ров, включающий укладку секций конденсаторов в струбцину, опрессовку, контактирование торцов, термовакуумную сушку и пропитку Г1 ).

Недостатком известного способа является то, что контактный слой, который на 70-80"ь покрывает торцы секции, и максимально уплотненные обкладки сдерживают свободную миграцию влаги"из секций при термовакуумной сушке и равномерное проникновение пропитывающего вещества в секцию. щв

Все это увеличивает временной цикл сушки и пропитки секций и расход электроэнергии, ухудшает электричес-. кие характеристики конденсатора. г

Цель изобретения - повышение качества сушки и пропитки секций и улучшение электрических характеристик конденсаторов.

Эта цель достигается тем, что,со гласно способу изготовления рулонных конденсаторов, включающему укладку секций конденсаторов в струбцину, опрессовку, контактирование торцов, термовакуумную сушку и пропитку секций, секции конденсаторов после укладки в струбцину предварительно опрессовывают при давлении 0,8-0,9 от номинального, подвергают сушке и пропитке, после чего производят повторную опрессовку секций конденсаторов и контактирование торцов.

Причем повторную опрессовку осу, щеатвляют при давлении 1,1-1,25 от номинального.

Способ осуществляется следующим образом.

Рулоны секций конденсаторов укла" дывают в струбцину и производят

3 991523 4 опрессовку при давлении 0,8-0,9 от в следующем: недоопрессовка .екций и номинального, оставляя воздушные про- отсутствие контактного слоя на торслойки между обкладками секции, цах секции позволяет ускорить процесс что позволит при тех же .показателях сушки, более интенсивно и равномертемпературы и остаточном давлении > но произвести пропитку, а допрессовускорить процесс сушки, пропитки и ка пропитанных секций избавит секцию охлаждения. В данном случае необходи- от излишек пропитывающего вещества, мое усилие сжатия при опрессовке на- - тем самым увеличит удельную емкость ходят по величине площади, образуе- . конденсатора. Кроме того, предлагаемой при сплющивании первого витка >в мый способ сокращает временной цикл секции и. по данному значению удель- процесса сушки и пропитки секций, ного давления что сократит расход электроэнергии.

Формула изобретения

<15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ренне В.Т. Электрические кон денсаторы. Л., "Энергия", 1959, с.414-4 16 (прототип).

Составитель А.Салынский

Редактор Л.Филиппова Техред О.Неце Корректор В.Прохненко

Заказ 154/72 Тираж 701

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, M-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Tl lD0

P — Ь.р 0,8-0,, (Il где 0 - диаметр оправки,см; в - ширина бумаги, см; р - удельное давление, которым должны быть сжаты данные сек-. ции, кг/см

Q го а давление, которое должен показать монометр пресса, может быть найдено по формуле

P "- — ° 0,3 -0(9, (2)

1 25 где P - сила сжатия,>подсчитанная на одну секцию по указанной выше формуле;

n - количество секций в ряду струбцины;

S — площадь поршня пресса.

Недоопрессованные секции подвергают термовакуумной сушке, а затем пропитке. После пропитки секции допрессовывают при давлении 1,1-1,25

35 от номинального, определенного по формулам 1 и 2 и температуре, равной температуре размягчения пропитывающего вещества, и падают на кон40 тактирование.

Преимущество предлагаемого способа по сравнению с известным заключается !

1. Способ изготовления рулонных конденсаторов, включающий укладку секций конденсаторов в струбцину, опрессовку, контактирование торцов, термовакуумную сушку и пропитку секций, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения качества сушки и пропитки секций и улучшения электрических характеристик конденсатора, секции конденсатора после укладки в струбцину предварительно опрессовывают при давлении 0,8-0,9 от номинального, после чего осуществляют термовакуумную сушку и пропитку их, а затем производят опрессовку секций конденсаторов с последующим контактированием торцов.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и "ся тем,,что повторную эпрессовку осуществляют при давлении

1,1- 1,25 от номинального.