Устройство для подачи шихты в дозатор

Устройство для подачи шихты в дозатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАОД 11МХТЫ В ДОЗАТОР при электрошлакором переплаве, содержащее бункеры с вибраторами и шиберами, течки, питатели , приемные емкости с разгрузочными патрубками и тележку, отличающееся тем, что, с целью исключения потерь материала и улучшения условий труда, оно снабжено установленными на разгрузочных патрубках гофрированными эластичными трубами, на нижних основаниях которых закреплены с возможностью вертикального neper мещенйя фланцы, выполненные в виде тарелок. 2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фланцы имеют эластичное покрытие.с

СаЮЭ СИКТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 ае «и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01НРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР

1. (21) 3292256!02 (22) 21. 05. 81 (46) 07. 08. 91. Вюл. И 29 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) Л.N.Aðèñò, А.С.Зинченко, А;Н.Городецкий, И.И.Окунь, Е.Л.Задов, И.Я.Гольдштейн и Ю.А.Решетняк (53) 669. 187.036.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 767220, кл. С 21 С 7/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Н - 792061, кл. С 21 С 5/54, 1978. (54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ШИХТЫ В ДОЗАТОР при электрошлаковом

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к рафпнирующим переплавам, и может быть использовано при получении качественной стали способом электрошлакового переплава.

Известно устройство для ввода добавок в ковш. Устройство содержит саморазгружающийся контейнер, емкости, питатели с лотками, весовые бункеры.

Однако устройство не обеспечивает исключения потерь материала при перегрузке и пыления его в этой зоне.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для подачи шихты в шлакоплавильную печь. Устройство содержит разгрузочные механизмы, бункеры с вибраторами и шиберами, течки, подающие питатели, приемные питате(у) F 27 5 3/00 С 22 В 9/18

2 переплаве, содержащее бункеры с вибраторами и шиберами, течки, питатели, приемные емкости С разгрузочными патрубками и тележку, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью исключения потерь материала и улучшения условий труда, оно снабжено установленными на разгрузочных патрубках гофрированными эластичными трубами, на, нижних основаниях которых закреплены с возможностью вертикального перег мещения фланцы, выполненные в виде тарелок.

2. -Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что фланцы имеют эластичное покрытие..ли с разгрузочными патрубками и самоходную тележку. 1

Йелостатком известного устройства является то, что он не позволяет исключить потерь материала в процессе

его загрузки, что приводит к пылению, а следовательно, ухудшает условия труда. Это объясняется тем,что при рафинирующих переплавах, каким является электрошлаковый переплав, I расходуется значительное количество сыпучих материалов, разных по химическому составу. Эти компоненты дозируют, прокаливают и после расплавления подают в емкость, в которой ведется процесс переплава. Обычное пересыпание порой токсичных материалов приводит к их потерям и загрязнению окружающей среды.

991802

Все это не только не позволяет обеспечить нормальную работу и санитарные условия, но и нарушает процесс электрошлакового переплава.

Целью изобретения является исключение потерь материала в процессе загрузки и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи шихты снабжено установленными на разгрузочных патрубках гофрированными эластичными трубами, на нижних основаниях которых закреплены с возможностью вертикального перемещения фпанцы, выполненные в виде тарелок.

Фланцы имеют эластичное покрытие.

На фиг. 1 дан общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на .фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для подачи шихты в дозатор при электрошлаковом переплаве стали. содержит разгрузочные механизмы

1, под которыми расположены бункеры

2 с вибраторами 3 и шиберами 4. У основания последних закреплены течки

5, входящие в лотки подающих питателей 6. Питатели введены в приемные емкости 7. На разгрузочных патрубках

8 приемных емкостей (фиг. 3 и 4) установлены рамки 9 с эластичными гофрированными трубами 10, у основания которых закреплены фланцы 11, Фланцы выполнены в виде металлических тарелок, верхние плоскости которых соединены с гофрированными трубами, а широкие:нижние имеют эластичное резиновое покрытие 12, обеспечивающее герметичность при прилегании к дозирующей емкости 13, расположенной на самоходной весовой тележке 14, находящейся на путях 15, проложенных соосно с бункерами, На фланцах закреплены канаты 16, которые системой блоков 17 соединены с приводами 18.

Привод выполнен с возможна.остью вертикального перемещения канатов и их фиксации. Установлен привод и его управление на раме 19. На этой же раме расположены приборы 20, показывающие вес набранных материалов, по импульсам от весовой тележки.

Устройство работает следующим образом.

С помощью разгрузочных механизмов

1 шпакообразующне материалы загружают в бункеры 2. В зависимости от вида материала его загружают в один из бункеров. При необходимости подачи на переплав включают вибраторы 3 при открытых шиберах 4.

Шлакообразующие материалы при этом поступают по течке 5 на питатель

6. Подведенная предварительно под приемные емкости 7 весовая тележка

14 с дозирующей емкостью 13 фиксируется в этом положении. С помощью привода 18 канаты 16, перемещаясь по блокам 1?, опускают вниз фланец 11.

При этом гофрированная труба 10 рас25 тягивается, а нижние резиновые покрытия 12 фланца плотно прижмутся к горизонтальной поверхности дозирующей емкости 13. Материал по питателю 6 и по внутренней поверхности трубы 10 будет поступать в емкость 13 до тех пор, пока система взвешивания тележек 14 не даст импульсы на прибор 20 о наборе заданной по весу порции материала. После этого отключают сис35 тему подачи материалов (питатели вибЭ раторы), поднимают вверх фланец 11 и тележку 14 с дозирующей емкостью 13 по путям 15 подают на следующую операцию по технологии электрошлакоплавильного переплава.

Технико-экономическая эффективность изобретения весьма значительна.

Устройство позволяет исключить потери дорогостоящих материалов, улучшить

45 условия тРуда путем ликвидации пыления, увеличить точность взвешивания благодаря использованию весовой самоходной тележки.

991802

Редактор О.Филиппова

Заказ 3435

Тираж 387

Подписное

ВНИИПИ Государстве:свого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, m-З), Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, уч. Гагарина, 101 юг.З

Техред 11.Лидык Корректор И.Эрдейи