Многокорпусная выпарная установка

Многокорпусная выпарная установка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 12а, 4

89е, 2

89е, 3

М (1(1204

СССР фГ1 фЬ,, (СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С. Ф. Жигалов

МНОГОКОРПУСНАЯ ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА

Заявлено 26 января 1952 г. за № 2749/448584 в Министерство пищевой промни(ле1(ности

СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 11 за 1954 г.

1Лзвест ы многокорпусные выпарпые установки, работающие под да(злением, для сахарного производства с принудительной насосной циркуляцией продукта для интенсификации теплообмена, состоящие из вертикальных корпусов с трубчатой псверхпостьк) нагрева, в теплообменпые трубки которой помещены трубчатые вставки с нарезкой для стскания сока пленкой. В установках сахарный сироп доводится до степени перссышения, а Образование кристаллов осушествляется за счет самоиспарепия воды в вакуум-аппарате, включенном в систему вь(парной устяпОВки.

Известные vcTBII«Lêè выполняются обычно в 1)идс трех соединенных последовательно корпусов, работаю)ц!1х под 3af лен»ем, и конечного концентратора, работающего под разрежением Jf сг(ужяи(Г1«для сгущения

СИРОПЯ И ВЫРЯВНИВЯI!И5! ТОП,!О»ОГО PCжима выпярпой установки.

В ОТ1И» llе ОТ:-)Т«1 0, 1, ОП»СLIÐBC!(1011 выпярпой уст!»10вкс сироп д«всд1(тся

ДО СТЕПСIШ flCPCC»IIIIC!1»» В ПССЛСДнем корпусе, я вза !Гп к«111tc»TpaT0РЯ Вилl:«Ч(П fl(P fJ»l!(Bfп>11Ь11! ВЯКУУл!-ЯПпаlрят 11(пр(,) ы »11« i « J(>:(тв1. 5f » и«тором образование кристаллов Осуществляется за счет самопспарения воды из нагретого с»С це.lbIO HC»05!ba«f)BEII I 51 степенного повышения вакуума и« мере образования и роста кр»сталлов и прям«тсчногс оргапиз«ваш(ого их перемещения, вакуум-аппарат выпогшсп в виде вертикальной K«донны, разделен!1«й гор11зоптальными перегородками на сскци». сообща:ошисся между собой стверстиями, расположен If.fxf» в !1ерсг«родна). попсреме(шо, т«в центре, г«

IIB периферии, пр»чем подвод сгущенного сиропа осуществляется сп»зу, а выход утфсг!я (кристя, I.!(» caхара) сверху аппарата.

На фиг. 1 изображен общий вид

51редлага(емо!! 11псгоксрг(усп«й выnap 1i0li уста п«вкп; и;1 (1) ill . 2 —;1етяли кольцевой вставки для lf(:,ii.»cíèff пг!Гики (. Ок(1: »Я (1)иг. 3 — с;()ill Располо>ке11!)я персf îp«nîê в ч(;верт«м выпаlрпом к«рпусс.

Уста(ювк» с«стоит 1)з четыре.; выпарны.; корпусов 1, 2, ), 4 и вякуумаппаратя ) непрерывнсго действия.

В выпяр. ы.; к«р!!усаx I, 2 !1 ) с«к

ВЫ!!ЯР!1»<1Е. СЯ ДO (. ОС1 051 ll li51 CИР011Я (i(oEfIIc1I1))BJI1iii 6.) "., 0(х(! (Исincc i B), IcGpnQce 4 cnpon cI ч

IUастся до .".@теплыни, апсресы1цеиия (концентрации 8? — 87 !). В вакуумаппара ге, 5 осуи1ествляетРГ непрерывное образование утфеля за счет

crDiGIIсиарсния воды.

Корпуса 1, 2 и 3 устроены одинаково и отлича!отся лишь величиной поверхности нагрева. Каждый корпус иредставля "т собой вертикальный вываркой annapaт с трубчатой обогревательной камерой, состоя-! цей из двух труоиых решеток 6, в которые ввальцоваиы теплообмсниые трубки 7.

Каждая теплообмеииая трубка 7 в n e p I e iI ч а ст и с и б же и а Ко; h11 c n l É вставкой 8 с миогозаходной винтовой нарезкой иа боковой поверхности и пароотводной трубкой 9 в центре.

Сок поступает через патрубок 10 иа верхнюю трубную решетку б, откуда по винтовым нарезкам кольцевых вставок 8 сливается в трубки 7, смачивает внутрен!пою поверхность последних и в виде пленки спускается вниз.

Пар поступает через патрубок 11 в верхней части корпуса в межтрубное пространство. Конденсат удаляется непосредственно с ни?кней трубной решетки 6, через патрубок

12, а неконденсирующиеся газы выводятся через оттяжки 18.

Из нижней части корпусов через патрубок 14 циркуляционными «асосами 15 сок подается в верхню!о часть того же и последующего корпусов.

Выпарной корпус 4 устроен в основном так же, как и первые три корпуса. Отличие его заключается в том, что для повышения интенсивности испарения адсоковое пространство и пространство под нижней трубной решеткой б разделены перегородками 16 на секции, и сироп проходит в корпусе последовательно из одной секции в другую. Для принудительной циркуляции сиропа установлены центробежные насосы 17.

Все четыре корпуса работают под давлением. Между третьим и четвертым корпусами с помощью сепаратора 18 предусмотрено отделение от сиропа осадка.

Выпарной корпус 4 соединен с прямоточным вакуум-аппаратом 5 ие!!рерывиого действия, выполненным в Риде Вертика !ьной ко;юlиlы, верхняя расширенная часть 19 которой соед1шеиа с конденсатором. Колонна разделена по высоте на секции при помощи нескольких горизонтальных персгородок 20, имеющих отверстия, расположенные попеременно то и центре, то иа псриферии.

Над горизонтальными перегородками 20 на вертикальном вращак1щемся валу 21 установлены лопаты

22 и скребок 28, соответствующий нижней конической части аппарата.

В верхней части аппарата предусмотрена поверхность нагрева 24, слу?кащая в случае необходимости для дополнителы!ого подогрева утфеля.

Сгущенный до 8б — 87% содержания сухих веществ сирог, из корпуса

4 поступает в нижнюю часть вакуумаппарата 5. На пути с помощью дозатора 25 к сиропу добавляется определенное, заранее установленное количество сахарной пудры или пасты, слу?кащее очагами, образования кристаллов сахара. Масса перемешивается в нижней части вакуума пи ар а та 5, где давление в ы ше, чем в верхней го части за счет веса столба массы в аппарате (депрессии).

Масса постепенно переходит из одного отделения вакуум-аппарата

5 в другов, перемещаясь от центра к периферии и обратно. По мере перемещения вверх падает давление и происходит самоиспареиие воды, что способствует образованию кристаллов сахара. Окончательное доваривание утфеля, если в этом встретится необходимость, производится с помощью поверхности нагрева 24.

Получаемый утфель через борты аппарата поступает в расширенную часть 19 вакуум-аппарата 5 и далее по барометрической трубе 26 попадает в кристаллизатор-распределитель 27.

Предмет изобретения

1. Многокорпусная выпарная установка, работающая под давлением, для сахарного производства, состоящая из вертикальных корпусов с трубчатой поверхностью нагрева, в

¹ 992С4 теплообменные трубки которой помещены трубчатые вставки с нарезкой для стекания сока пленкой по внутренней поверхности трубок, с применением циркуляционных насосов для интенсификации теплообмена, отличающаяся тем, что, с целью получения утфеля непосредственно из выпарной установки, обеспечения ее равномерного теплового режима и экономии пара, в систему установки после последнего корпуса включен вакуум-аппарат непрерывного действия; служащий для образования кристаллов сахара путем самоиспарепия воды из сиропа, доводимого в выпарной установке до степени пересыщения.

2. Форма выполнения установки по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью осуществления прямоточного продвижения утфеля снизу вверх и использования постепенного повышения разрежения для образования и роста кристаллов сахара, вакуум-аппарат выполнен в виде вертикальной колонны, разделенной па секции горизонтальными перегородками, снабженными для прохода утфеля отверстиями, расположенными то в центре, то на периферии перегородок. № 99204

М 99204

Фиг. 3

16

I Б