Установка для измельчения сыпучих материалов

Установка для измельчения сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()992092

Союз Советскик

Социалистических

Республик (Яф .//» = "".Ф (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 31.08. 81 (21) 3332629/29-33 с присоединением заявки Нов

Р1)М Nn з

В 02 С 18/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—. Опубликовано 30.01.83. Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 30.01.83

f53) УДК 621 ° 926 °, 4 (088, 8) j

У °

Е ° И. Харитон и В, А. Обожин (72) Авторы изобретения

Молдавский научно-исследовательский и проектноконструкторский институт строительных материалов

"МолдНИИстромпроект" (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для дробления или измельчения различных материалов и может найти применение в промышленности строительных материалов, металлургии и других отраслях промышленности.

Известна зубовалковая дробилка, рабочими элементами которой являются посаженные на валки зубья.

Иэмельчение материала происходит между валком и колосниковой решеткой, последняя может быть заменена подвешенной щекой (1J, Недостатком известной дробилки является ограниченный диапазон ее применения.

Известна также установка для измельчения сыпучего материала, содержащая решетку, тележку на рельсовом пути, на которой смонтирован вал с зубчатым барабаном и приводом вращения, и односторонний механизм передвижения лебедки с предохранительным устройством P2).

К недостаткам данного устройства относится то, что его установка требует больших производственных площадей для размещения привода передвижения тележки при одностороннем приI

30 воде передвижения возможен перекос и эаклинивание тележки, при попадании твердого материала вместе. с сырьем барабан может заехать на него, либо потребуется большая собственная масса тележки.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является yc-.àíîâêà для измельчения сыпучих материалов, содержащая решетку с рельсовыми путями, на которых размещена тележка с механизмом перемещения и приводной вал с рыхлительными фрезами (3 1.

Указанная установка не может обеспечить эффективного измельчения пластичного и влажного материала (например суглинков), что объясняется наличием поперечных перегородок решетки и наличием гарантированного зазора между верхней поверхностью решетки . и низом зубьев. ,Цля передвижения тележки используется специальный привод передвижения, смонтированный на тележке. Это требует дополнительных энергозатрат, а передача движения через колеса не гарантирует надежности в работе машины, так как при попадании более твердого материала в сырье колеса могут буксовать и только масса самой

992092

Укаэанная цель достигается тем, что в установке для измельчения сы- 10 пучих материалов, содержащей решетку с рельсовыми путями, на которых размещена тележка с механизмом перемещения и приводной вал с рыхлительными фрезами, решетка выполнена в виде продольно установленных вдоль рельсовых путей колосников, а фрезы расположены в зазорах между колосниками.

При этом в установке для измельчения поверхность решетки может быть выполнена с превышением кромки фрезы в крайней нижней ее точке на 0,3-0,7 высоты колосника.

На фиг. 1 представлена .схема предлагаемой установки., вид сбоку, на фиг ° 2 — то же, вид в плане, на фиг. 3 — кинематическая схема привода вращения и передвижения тележки, на фиг. 4 — узел I на фиг. 1.

-Установка содержит решетку 1, 30 выполненную в виде продольных несущих прогонов 2, уровень верха которых выше уровня низа фрез 3 вала 4 рыхления на 0,3-0,7 высоты прогона (размер а на фиг. 1}. 35

На решетке смонтированы„рельсовые пути 5, выполненные П-образной формы поперечного сечения. Привод вращения вала 4 рыхления состоит иэ двигателя 6, соединенного посред- 40 ством клиноременной передачи 7 с редуктором 8. На тихоходном валу редуктора жестко закреплены звездочка

9 и муфта 10, соединяющая привод с валом 4 рыхления. 45

На противоположном конце вала рыхления закреплена звездочка 11. Звездочки 9 и 11 соединены соответственно цепями 12 и 13 с промежуточными блоками 14 и 15, которые, в свою очередь, при помощи цепных передач

16 и 17 соединены с ведомыми блоками 18 и 19, звездочки 20 и 21 которых являются ведущими. Они входят в зацепление с тяговыми органами 22 и 23, жестко закрепленными на рельсовых путях 5..

Левая 24 и правая 25 каретки укрыты защитными кожухами 26 и 27, причем левая каретка снабжена основными 28, дополнительными 29 и контр- 60 роликами 30, а правая — основными

31 и контрроликами 32, Над валом рыхления 4 смонтирован приемный бункер 33, жестко закрепленный на решетке 1, в крайних положе- 6$

Формула изобретения

1 ° Установка для измельчения сыпучих материалов, содержащая решетку с рельсовыми путями, на которых размещена тележка с механизмом перемещения и приводной вал с рыхлительными фрезами, отличающаяся тем, что, " целью повышения эффективности измельчения пластичных и влажных материалов и снижения ра-.хода энергии, рюжтка Выполнена в Риде тележки должна обеспечить измельчение твердого сырья. Привоцы не защищены от попадания во вращающиеся части измельчаемого материала.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения пластичных 5 влажных материалов и снижение расхода энергии. ниях кареток установлены конечные выключатели 34 и 35.

Установка работает следующим образом.

Вращение на в л 4 рчхления передается от двигателя 6 через редуктор 8, а передвижение кареток 24 и 25 осуществляется благодаря кинематическим, связям 9-12-14-16-18-20-22 и

11-13-15-17-19-21-23 при обкатывании звездочками 20 и 21 цевочных передач по неподвижным тяговым органам (цепям) 22 и 23.

Наличие жестких кинематических связей вала 4 рыхления с ведушими звездочками 20 и 21 обеспечивает синхронное передвижение левой 24 и правой 25 кареток по.рельсовым путям 5, а наличие промежуточных блоков — обеспечивает требуемую скорость передвижения.

При движении кареток фрезы 3 измельчают материал и, кроме того, продавливают его через несущие прогоны 2 решетки. При попадании твердых включений материала дробление его продолжается, причем опрокидыванию кареток препятствуют контрролики 30 и 32.

Наличие бункера 33 и защитных кожухов 26 и 27 обеспечивает надежное предохранение рельсовых путей, тяговых органов и вращающихся частиц установки or попадания на них материала.

Выполнение тележки в виде отдельных кареток позволило увеличить полезную площадь решетки.

Использование предлагаемой установки позволит улучшить качество измельчения материала различной влажности и твердости, снизить энергозатраты за счет использования одного привода на вращение вала и передвижение тележки, повысить эксплуатационную надежность эа счет снабжения кареток контрроликами, установки приемного бункера сырья над решеткой, исключения пробуксовки колес и обеспечения самоочищения фрез между несущими прогонами решетки и, как следствие, повысить эффективность всей уст ан овк и .

992092

13 продольно установленных вдоль рельсовых путей колосников, а фрезы расположены в зазорах между колосниками.

2. Установка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что поверхность решетки выполнена с превышением кромки фрезы в крайней нижней ее точке на 0,3-0,7 высоты колосника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сиденко П. M. Измельчение в химической промышленности, N. "Химия", 1977, с. 76-77.

2. Авторское свидетельство СССР

9 338255, кл. В 02 С 18/06, 1973.

3. Реферативная информация

ВНИИЭСМ "Промышленность керамических строительных материалов". Вып. 4, 1975, с. 25-26.

992092

Составитель В. Губарев

Редактор A. Ворович Техред A.Áàáèíåö Корректор Г. Orap

Заказ 186/7 Тираж 620 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4