Устройство для механической обработки деталей

Устройство для механической обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О0 ИСАЙ И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сбциалистинеских

Республик

„,j992122 (61) Дополнителноее к авт. саид-ву— (22) Заявлено 20.08.81 (21) 3333168/25-08 с прдинением заявки №вЂ” .(23) Приоритет— (51) M. Кл з

В23 В 9/00 !В 23 В 21 00 Гееудлрстееллне кенлтет

СССР

Опубликовано 30.0!.83. Бюллетень №4

Дата опубликования описания 05.02.83 (53) УДК 621.941 (088. 8) пе делан лзебретемий и еткрмтий (72) Авторы изобретения

С. В. Никитинский, В. К. нов. ;.",F. Д.: Лемутов т (?!) заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках токарной группы.

Известно устройство для механической обработки, содержащее станину и поперечный суппорт с продольными направляющими, в которых установлена с возможностью перемещения каретка с пазом, резцедержателем и шпинделем с патроном, в котором закреплена обрабатываемая деталь jl).

Недостатком известного устройства является низкая точность обработки.

Цель изобретения — повышение точности обработки деталей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено электромагнитом, установленным в пазу каретки и связанным введенными в устройство командоаппаратом и щупом, установленным на каретке с возможностью перемещения в поперечном направлении и взаимодействия с обрабатываемой деталью.

На. фиг. l показано устройство, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. l; на фиг. 3 — схема сил при контакте ролика шупа с деталью; на фиг. 4 и 5 — примеры

2 выполнения щупа для различных деталей; на фиг. 6 — разрез Б — Б на фиг. 5.

Устройство содержит плиту 1 с направляющими тица ласточкин хвост и в ней выполнен паз, в котором жестко закреплен электромагнит 2. Поверхности В плиты и электромагнита лежат в одной плоскости.

Каретка 3 имеет возможность перемещаться в направляющих плиты 1 в продольном направлении. Пружина 4 сжатия и щуп 5 сво1О

° бодно вставлены в круглое отверстие каретки 3, причем в щупе 5 выполнено разваленное отверстие 6, сквозь которое проходит ограничитель 7 хода, закрепленный на каретке 3. Щуп 5 содержит поперечный (от.,носительно оси шпинделей) паз, в котором на оси 8 установлен радиальный подшипник

9 из серии 180000 (с водомаслозащитными шайбами) . Ha последний напрессован ролик 10. К плите 1 жестко прикреплены два ограничителя 11, в которые ввернуты винты

12. Между винтами 12 и кареткой 3 имеет в ся небольшой зазор, так как размер Г больше размера Д на 0,2 — 0,6 мм (фиг. 1). На каретке 3 жестко закреплены два резца 13.

Электромагнит 2 связан с командоаппаратом (не показан).

992122

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении поперечный суппорт многошпиндельного полуавтомата находится в отведенном от шпинделя положении. Деталь (внутреннее кольцо роликоподшипника) 14 закрепляется в патроне с убирающимися упорами и приводится во вращение. Поперечный суппорт станка на ускоренном ходу перемещается в зону обработки и в начале рабочего хода ролика 10 щупа 5 приходит в контакт с деталью 14.

3а счет зазоров между винтами 12 и кареткой 3 происходит самоустанавливание ролика 10 и вместе с ним каретки 3 относительно детали 14. После этого сигналом от командоаппарата включается электромагнит 2 и жестко фиксирует положение каретки 3 относительно плиты 1.

При перемещении суппорта на рабочей подаче щуп 5 утапливается внутрь каретки

3, сжимая пружину 4, а резцы 13 производят подрезку торцов вращающейся детали

14. После окончания резания поперечный суппорт возвращается в исходное положение, где электромагнит 2 отключается.

При обработке, например, внутренних колец роликоподшипников ролик 10 первоначально контактирует с одной из кромок 25 борта (точка Е профиля детали 14 на фиг. 3).

При этом на деталь 14 действует сила Р, которая имеет поперечную (Р1) и продольную (Рг) составляющие. На ролик действует сила реакции R, противоположно направленная силе P. Составляющими R являются

R> и Кг. Под действием реактивной силы R2 ролик 10 смещается до контакта с кромкой борта в точке 7К профиля детали 14 (фиг. 4).

Таким образом происходит самоустановление ролика 10 (вместе с кареткой 3).

При токарной обработке внутренних колец радиальных подшипников на многошпиндельных полуавтоматах обточка дорожки качения зачастую является выносной операцией, осуществляемой на одношпиндельных полуавтоматах . В этом случае к каретке 3 крепится щуп 5 с двумя роликами 10 (фиг. 5 и 6), контактирующими в начале рабочего хода поперечного суппорта с торцами детали 14 в нижней ее части.

В свободном состоянии размер И между роликами 10 меньше ширины К обрабатываемой детали 14 на 0,2 — 0,5 мм (фиг. 6) .

Упругая деформация щупов 5 обеспечивает надежный контакт роликов 10 с торцами детали 14.

Плита 1 может быть выполнена как единое целое с поперечным суппортом станка.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить точность обработки за счет обеспечения коррекции положения инструмента относительно детали и повышения жесткости системы СПИД.

Формула изобретения

Устройство для механической обработки деталей, содержащее станину и поперечный суппорт с продольными направляющими, в которых установлена с возможностью перемещения каретка с пазом, резцедержателем и шпинделем с патроном, в котором закреплена обрабатываемая деталь, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено электромагнитом, установленными в пазу каретки и связанным с введенными в устройство командоаппаратом и щупом, установленным на каретке с возможностью перемещения в поперечном направлении и взаимодействия с обрабатываемой деталью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2622486/25-08, кл. В 23 В 9/00, 1978.

992122

Составитель А. Абрамов

Редактор А.. Мотыль Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Заказ 196/9 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4