Механизм центрирования и перемещения длиномерных заготовок

Механизм центрирования и перемещения длиномерных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O Il И С А Н И Е ()992165

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.10.78 (21) 2682009/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 24 В 7/12

Гесуддрствеиимй квмитет

СССР

Опубликовано 30.01.83. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 05.02.83 (53) УДК 621.923..4 (088.8) tlo делам изобретений и открытий -.а

А. А. Дорофеев, Ю. P. Моргулис, Ф. М. Юсим, Н. е1. Сохацкая и М. Ш Д. Пел ьц л (72) Авторы изобретения с

ФФ -;:..:.„;,- -.:

Одесское специальное конструкторское бюро спе станков (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ЦЕНТРИРОВАНИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к машиностроению, в частности к металлургической промышленности, и может быть использовано во всех случаях, когда требуется центрирование и продольное без вращения перемещение длинномерных, преимущественно круглых, заготовок проката, прутков или труб со значительным тяговым усилием, например при их подаче (или отводе) в обдирочно-шифовальные станки, установки свет-ления иглофрезерованием, а также при транспортировании между технологическими позициями и т. д.

Особенно эффективно предлагаемое устройство может быть использовано при перемещении круглых заготовок с сохранением постоянства положения их оси. 15

Известны механизмы, предназначенные для протягивания круглой заготовки через агрегат непрерывного светления и зачистки круглого проката.

Установка состоит из двух пар, взаимодействующих с заготовкой, призматических ведущих рабочих режимов с горизонтальной осью. Все рабочие ролики приводные и имеют разветвленный привод от одного приводного электродвигателя через основной и раздающие редукторы, обеспечивающие жесткую кинематическую связь всех роликов с приводным электродвигателем и между собой.

Нижние рабочие ролики в известном механизме регулируются по высоте винтами, подпирающими опоры их валов, а верхние смонтированы в расточках качающихся рычагов (рам) и прижимаются или отжимаются от заготовки пружинно-пневматическими цилиндрами.

Ввиду того, что положение осей роликов может изменяться по высоте, все они связаны с приводными валами раздаточных редукторов компенсирующим соединением в виде валов с двумя карданными шарнирами (1).

Существенным недостатком известного устройства является жесткая кинематическая связь ведущих рабочих роликов между собой. Вследствие этого, при неодинаковом износе рабочих роликов (например, более нагруженных нижних относительно верхних) ролики из-за разности диаметров будут взаимодействовать с заготовкой с проскальзыванием, из-за чего снижается тяговое усилие и увеличивается износ роликов.

992165

Другим недостатком описанного механизма является большая трудоемкость переналадки при переходе на изделие другого типоразмера.

Цель изобретения — повышение тягового усилия, уменьшение габаритов, упрошение конструкции и обслуживания, а также обеспечение самоцентрирования заготовки.

Достигается это тем, что в механизме, содержащем по крайней мере два противостоящих упруго прижимаемых к заготовке приводных призматических ведущих рабочих ролика, смонтированных в корпусе, каждый ролик имеет независимый привод вращения и смонтирован с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси вращения ролика.

Кроме того, для центрирования заготовки механизм снабжен устройством синхронизации поворота несущих рабочие ролики корпусов при их смыкании и размыкании, выполненным в виде зацепляющихся друг с другом зубчатых секторов, смонтированных на корпусах с возможностью регулируемого относительно углового поворота от упорных винтов, а также устройством юстировки вертикального положения рабочих роликов, выполненным в виде поддерживаемой регулировочным винтом пятки упорного подшипника оси поворота корпуса.

Для сокращения времени смыкания-размыкания корпуса снабжены обратным упором, взаимодействующим с переставными по секторной панели упорами на основании механизма.

На фиг. 1 представлен предлагаемый механизм, вид в плане; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрезА — А на фиг. 1 (продольный разрез по редуктору); на фиг. 4разрез Б — Б на фиг. 2.

Механизм состоит из коробчатого основания 1, к которому прикреплена перекрывающая его скобообразная арка 2.

В расточках основания 1 и арки 2 установлены верхние 4 и нижние 4 подшипники верхних и нижних цапф 5 и 6 поворотных вокруг них корпусов 7, несущих рабочие ролики 8, взаимодействующие с заготовкой 9.

Привод каждого из рабочих роликов осугцествляется от независимого привода, например от отдельного гидродвигателя 10, через соосную двухступенчатую зубчатую передачу 11, смонтированную в корпусе 7, в заточках подшипников промежуточного вала 12 которой закреплены и сцентрированы упомянутые цапфы 5 и 6.

Корпус 7 содержит поддон 13 и крышки

14 с выполненным заодно с ней стаканом, несущим подшипник выходного вала 15, на котором закреплен рабочий ролик 8.

С противоположной стороны крышки 14 выполнено ухо с резьбовой втулкой 16, в которой с возможностью поворота вокруг вертикальной оси установлен резьбовой па5 !

50 лец 17, несущий на своем верхнем конце шарнир с горизонтальной осью для присоединения плаваюшего гидроцилиндра 18 смыкания-размыкания рабочих роликов 8.

Такое присоединение (типа карданног шарнира) компенсирует неточности сборки и установки гидроцилиндра относительно редукторов во всех направлениях.

Кроме того, противоположный конец резьбового пальца 17 выпущен вниз, оснащен упругим бандажем 19 и выполняет роль обратного упора, взаимодействующего при размыкании или замыкании (без заготовки

9) рабочих роликов 8 с переставными упорами 20, устанавливаемыми в отверстиях секторной панели 21, закрепленной на основании 1.

Для центрирования заготовки 9 механизм снабжен устройством синхронизации встречного поворота корпусов 7 редукторов, т. е. встречного перемещения рабочих роликов 8 при их смыкании и размыкании.

Устройство синхронизации (фиг. 4) выполнено в виде зацепляющихся друг с другом зубчатых секторов 22, установленных на центрирующих выступах 23 крышек 14 корпуса 7 концентрично оси цапф.

Крепления зубчатых секторов 22 к крышкам 14 производится сквозь дуговые прорези винтами 24.

Для юстировки центрирования заготовки

9 зубчатые сектора 22 имеют возможность установочного углового проворота относительно крышки 4 корпуса 7 при помоши упорных винтов 25, взаимодействующих с

I упорами 26, закрепленными на крышке 14, и. контрящих друг друга.

Для восприятия веса поворотных корпусов 7, а также для юстировки вертикального положения рабочих роликов 8 для совмещения в одной плоскости плоскостей симметрии их призматических профилей в опоре

4 нижней цапфы 6 корпуса 7 предусмотрен упорный подшипник 27, установленный на опорной пятке 28, поддерживаемой регулировочным винтом 29. Для быстрой замены рабочих роликов 8 в случае, если их призматический профиль не перекрывает всего диапазона диаметров заготовок, а также при износе и ремонте, рабочий ролик 8 насажен на конец выходного вала 15 на коническом соединении с затяжкой осевым винтом 30, снабженным закрепленными на нем обратным буртом 31. Указанный комплект присоединяется к ступице рабочего ролика 8 при помощи резьбовой крышки 32 (фиг. 4).

Устройство работает следующим образом.

Первоначально при помощи упорных винтов 25 зубчатых секторов 22 и регулировочных винтов 29 положение рабочих роликов

8 юстируется таким образом, чтобы обеспечить центрирование заготовки, т. е. чтобы обращенные друг к другу образующие их призматических профилей всегда располагались симметрично относительно оси за992165 готовки (оси приемных органов смежного станка, технологической позиции и т. д.) ..

Затем переставные упс1ры 20 устанавливаются в гнезде секторной панели 21 таким образом, чтобы углы поворота рабочих роликов 8 при их смыкании-размыкании соответствовали размерам поперечного сечения обрабатываемой заготовки.

В исходном положении механизма рабочие ролики 8 разведены до касания бандажей 19 обратных упоров в ограничивающие размыкания переставные упоры 20.

При этом зазор между рабочим роликами 8 позволяет загружать заготовку 9 между ними вспомогательным рабочим органом сверху или ввести с торца.

После задачи заготовки 9 рабочие ролики смыкаются при помощи плавающего гидроцилиндра 18 и упруго и синхронно прижимаются им к заготовке 9, обеспечивая ее центрирование. Затем в гидродвигатели

10 подается давление масла и они через зубчатую передачу 11 корпуса 7 приводят во вращение рабочие ролики 8, которые начинают перемещать заготовку. При этом имеющий отдельные приводы вращения каждый из рабочих роликов 8 может перемещать заготовку 9, используя до предела силы своего сцепления с ней.

Дальнейшее повышение ведущей способности обеспечивается подклинивающим действием призматического профиля рабочих роликов 8.

Поэтому механизм при перемещении заготовки 9 обеспечивает максимально возможную ведущую способность.

Заготовка 9 перемещается без вращения и надежно удерживается от проворота также за счет некоторого заклинивания ее призматическими рабочими роликами 8.

После задачи (отвода) заготовки в рабочий орган рабочие ролики 8 вновь размыкаются для загрузки очередной заготовки 9, побле чего цикл центрирования и перемещения заготовки 9 повторяется.

При соответствующем изменении профиля рабочих роликов предлагаемый механизм может перемещать заготовки квадратного, многопарного и т. и. сечений.

Предлалагемый механизм позволяет использовать его в автоматизированных линиях для абразивной зачистки прокатки и труб, прост в обслуживании и надежен в работе.

Формула изобретения

1. Механизм центрирования и перемещения длинномерных заготовок, содержащий основание, установленные на нем в корпуса х противостоящие призматические рабочие ролики с приводом их вращения и гидроцилиндром для их смыкания и размыкания, а также механизм юстировки положения роликов, отличающийся тем, что, с целью повышения тягового усилия, уменьшения габаритов, упрощения конструкции и обслуживания, а также обепечения самоцентрирования заготовки, ролики снабжены индивидуальными независимыми приводами их вращения и установлены с возможностью

>0 - поворота относительно оси, параллельной оси их вращения, для чего корпуса снабжены осью поворота, радиальными и упорными подшипниками и устройством синхронизации поворота пар роликов, выполненным в виде зацепляющихся зубчатых секторов, связанных с возможностью регулируемого относительного углового поворота с корнуса ми.

2. Механизм по и. 1, отличающийся тем, что механизм юстировки положения рабоЭр чих роликов выполнен в виде смонтированных на секторах упорных винтов, установленных с возможностью взаимодействия с корпусом, а также регулировочных винтов, связанных с основанием и упорными подшипникамии.

И 3. Механизм по и. 1, отличающийся тем, что он снабжен обратными упорами, установленными на секторах, и секторными панелями с переставными упорами, закрепленными на станине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Роспасненко В. И. и др. Средства для зачистки проката. М., 1973, с. 126— !

30, фиг. 63 и 66.