Устройство для финишной обработки криволинейных поверхностей

Устройство для финишной обработки криволинейных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (i i)992169 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл з

В 24 В 19/14

В 24 В 17/08 (22) Заявлено 13.10.8! (21) 3347254/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Геаудлрстеевва комитет

Опубликовано 30.01.83. Бюллетень № 4 (53) УДК62!.924..6 (088.8) лв лелем мзебретемий и еткрмтий

Дата опубликования описания 05.02.83 (72) Авторы изобретения

В. И. Бастеев, А. Ф. Горбачев, С. А. Капашин, В. А

О. Ф. Замшев, И. Н. Иванов и Н. В. Су

Харьковский ордена Ленина авиационный инсти им. Н. Е. Жуковского

I ,1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ

КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для финишной обработки деталей, имеющих сложный пространственный профиль.

Известно устройство для финишной обработки криволинейной поверхности, содержащее две стойки, установленные с . возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно одна другой во взаимно перпендикулярных плоскостях, на одной из которых закреплена деталь, а на другой смонтирован опорный кронштейн с установленными на нем абразивным кругом, соединенным с электродвигателем, силовым цилиндром, шток которого соединен через . рычаг рычажно-пружинной подвески с уравновешенным опорным кронштейном, а каждая полость силового цилиндра соединена с источником сжатого воздуха, и пневматическим дифференциальным усилителем типа сопло-заслонка (11.

Недостатком известного устройства является низкое качество обрабатываемой поверхности переменной кривизны.

Цель изобретения — улучшение качества обрабатываемой поверхности переменной кривизны.

Поставленная цель достигается тем, что вал абразивного круга выполнен из двух соединенных между собой плоскими пружинами частей, одна из которых установлена неподвижно в осевом направлении и соединена со штоком силового цилиндра, а вторая установлена с возможностью перемещения в осевом направлении, при этом сопла усилителя закреплены в корпусе опорного кронштейна, а заслонка установлена на второй части вала с возможностью осевого перемещения относительно вала.

Кроме того, устройство снабжено установленным в корпусе опорного кронштейна и связанным с заслоной направляющим фиксатором.

15 На фиг. 1 показана конструктивная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— вид А на фиг. !.

Устройство состоит из стойки 1 для детали 2, стойки 3, на которой шарнирно закреплены силовой цилиндр 4 и опорный кронштейн 5, в корпусе последнего установлены сопла 6 и 7, направляющий фиксатор 8, подпружиненный стопор 9 и подвижный в осевом направлении вал 10, на котором размещены рукоятка 11, заслонка 12 и при992169

Формула изобретения

25 водной шкив 13, соединенный посредством плоских пружин 14 с неподвижным в осевом направлении валом 15, к которому крепится абразивный круг 16.

Устройство работает следующим образом абразивный круг 16 к детали 2.

В исходном положении заслонка 12 находится в крайнем левом положении, т.е. сопло 7 открыто, а сопло 6 закрыто, шток силового пневмоцилиндра 4 поднят, так как давление в поршневой полости больше, чем в штоковой. Эластичный абразивный круг 16 отведен от детали 2. В исходном положении устройства производится смена детали или инструмента.

Подвод эластичного абразивного круга к детали производится вращением рукоятки 11, жестко связанной с валом 10, при повороте которого заслонка 12, посаженная на резьбе на вал 10, будет перемешаться относительно последнего вправо, так как заслонка зафиксирована от проворота направляющим фиксатором 8. При этом открывается сопло 6 и прикрывается сопло 7, что прпноднпг к паденкчо давления в поршневой по.|ости и возрастанию его в штоковой полости пневмоцилиндра 4. Под действием разности давлений поршень со штоком опускается. тем самым подводя эластичный абразивный круг 16 к детали 2.

Создание определенного технологического усилия абразивного круга на деталь осушествляется дальнейшим вращением рукоятки 11, в результате чего заслонка 12 еше больше открывает сопло 6 и прикрывает сопло 7. Разность давлений в полостях силового пневмоцилиндра возрастает, усилие на штоке, направленное вниз, растет и с его ростом увеличивается и технологичесКое усилие абразивного круга на деталь.

В процессе полироваьия профиля детали опорные стойки 1 и 3 совершают возвратно-поступательное перемещение относительно одна другой во взаимно перпендикулярных плоскостях, а процесс копирования профиля детали 2 абразивным кругом 16 с постоянной величиной осуществляется следуюшим образом.

На восходящем участке кривой; образованной поверхностью детали 2, удельное давление на абразивный круг 16 возрастает, что приводит к возрастанию момента сопротивления круга, под действием которого плоские пружины 14 изгибаются и перемешают приводной шкив 13 вместе с валом 10 и закрепленной на нем заслонкой 12 влево, прикрывая тем самым сопло 6 и открывая сопло 7, что приводит к падению давления в штоковой полости пневмоцилиндра 4 и возрастанию его в поршневой полости, и поршень со штоком выдвигается, ослабляя давление круга на деталь. При этом падает момент сопротивления на круге, плоские

55 пружины 14 возвращаются в свое равновесное положение и передают командное смешение через приводной шкив 13, вал 10 на восстановление заданного положения заслонки 12 относительно сопел 6 и 7.

Подпружиненный стопор 9 служит для фиксации рукоятки 11 в определенном положении и предотврашения проворота рукоятки 11 и вала 10 в процессе работы устройства.

Поддержание постоянства крутящего момента на валу абразивного круга при его соприкосновении с обрабатываемой поверхностью детали обеспечивает поддержание постоянного удельного давления инструмента на деталь, что повышает качество обрабатываемой поверхности, устраняет появление «прижогов» на участках поверхности, имеющих большой радиус кривизны, например, на входных и выходных кромках вентиляторных лопаток газотурбинных двигателей.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности переменной кривизны.

1. Устройство для финишной обработки криволинейных поверхностей, содержащее две стойки, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно одна другой во взаимно перпендикулярных плоскостях, одна из которых предназначена для закрепления детали, а на другой смонтирован опорный кронштейн, кинематически связанный через привод с абразивным кругом, а также с силовым цилиндром, каждая полость которого соединена с источником сжатого воздуха, и пневматическим дифференциальным усилителем типа сопло-заслонка, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемой поверхности переменной кривизны, вал абразивного круга выполнен из двух соединенных между собой плоскими пружинами частей, одна из которых установлена неподвижно в осевом направлении и соединена со штоком силового цилиндра, а вторая установлена с возможностью перемещения в осевом направлении, при этом сопла усилителя закреплены в корпусе опорного кронштейна, а заслонка установлена на второй части вала с возможностью осевого пере- мешения относительно вала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленным в корпусе опорного кронштейна и связанным с заслонкой направляющим фиксатором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 876382, кл. В 24 В 17/08, 1980.

992169

Составитель И. Крылова

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 206/11 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4