Способ изготовления рельефных матриц

Способ изготовления рельефных матриц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.12.80 (21) 3235542/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 28 В 7/36

С 04 В 25/05

Гесудврстееииый кемитет

СССР (53) УДК 666.97. .033 (088.8) Опубликовано 30.01.83. Бюллетень № 4 ао делам изобретений и еткрмтий

Дата опубликования описания 05.02.83

/ (72) Авторы изобретения

g

Центральный ордена Трудового Красного ЗнаменйЪаучноисследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища х

Б. Н. Суслин, Л. М. Цуранов и Л. В.,Пономарева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНЫХ МАТРИЦ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть применено преимущественно для изготовления рельефных матриц, используемых заводами строительной индустрии для отделки железобетонных изделий в процессе формования.

Известен способ изготовления рельефных матриц, заключающийся в последовательном нанесении на формующую подложку пропиточной композиции и армирующего материала с последующим отвер.,ждением (1).

Изготовленные таким образом матрицы невозможно использовать в условиях тепловой обработки бетона.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления рельефных матриц, включающий нанесение на формирующую подложку полимерного связующего, отвердителя, порошкообразного наполнителя и армирующего материала и последующее отверждение матрицы (2).

Недостатком способа является незначительная прочность сцепления слоев в результате неглубокого проникновения порошкообразного наполнителя и армирующего материала в слой полимерного связующего.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение усадки матрицы.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления рельефных матриц, включающем нанесение на формирующую подложку полимерного связующего, отвердителя, порошкообразного наполнителя и армирующего материала и последующее отверждение матрицы, на подложку сначала наносят полимерное связующее с частью отвердителя в количестве 33-50%, затем армирующий материал и порошкообразный наполнитель с оставшимся отвердителем.

Способ изготовления рельефных матриц заключается в следующем.

На подготовленную подложку наносят полимерную композицию, представляющую собой смесь полимерного связующего, на20 полнителя и модификатора в следующем соотношении, вес. ч.:

Полимерно связующее, например эпоксидная смола ЭД вЂ” 20 1

Пылевидный кварц (наполнитель) 0,2 — 0,7

992200

Изменение объем ной массы мате" риала а процессе кипячения в 10 растворе NaOH, Срок службы, технолоПредел прочности нате"

Усадочные деформации,мм п/м

Способ изготовления матриц риала на осевое сжатие, МПа гические циклы

0,04

1ОО

100

0,05

0,03

150

Графит (наполнитель) 0,1 — 0,2

Аэросил (модификатор) 0,02 — 0,1

При перемешивании в полимерную композицию вводят 33 — 500/0 отвердителя. В качестве отвердителя используется полиэтиленполиамин (ПЭПА) .

Толщина полимерного слоя должна находиться в пределах 1 — 1,5 мм.

Затем на слой полимерной композиции наносится армирующий материал (рубленное стекловолокно 0,01 — 0,05 мм) с таким расчетом, чтобы площадь его укрытия составляла 25 †3/0 от развернутой площади матрицы.

Порошкообразный наполнитель (песок) отдельно перемешивают с оставшейся частью отвердителя и наносят равномер- 1S ным слоем сразу на слой из армирующего материала в количестве 5 — 150/р от веса эпоксидной смолы в составе полимерной композиции.

Равномерность его нанесения обеспечи20 вается специальными отбойниками. При необходимости нанесенное рубленное стекловолокно и порошкообразный материал втапливают специальной трамбовкой. При этом добиваются, чтобы песчинки погрузились 25 в слой полимерной композиции на половину своего диаметра.

Производят отверждение первого слоя при 150 — 200 С.

Режим подъема температуры следующий: 50 С вЂ” выдержка в течение 0,5 ч;

150 — 200 С вЂ” выдержка в течение двух ч.

Матрица, полученная путем послойного нанесения полимерной композиции армируоцего и порошкообразного материала (известный способ) Матрица, полученная раздельным нанесением полимерной композиции, армируоцего материала и песка, предварительно смешанного с отвердителем (предлагаемый способ) Формула изобретения

Способ изготовления рельефных матриц, включающий нанесение на формирующую подложку полимерного связующего, отвердителя, порошкообразного наполнителя и армирующего материала и последующее отверждение матрицы, отличающийся

После отверждения первого слоя цикл повторяется до достижения рельефной матрицей проектной толщины (10 — 12 мм).

Пример. Готовят полимерную композицию, содержащую эпоксидную смолу, кварц, графит, аэросил и полиэтиленполиамин, причем последний вводят в количестве 400/0 от общего необходимого для отверждения композиции. Полученную композицию наносят на подложку-рельефообразователь, на нем напыляют рубленное стекловолокно. Отдельно готовят смесь песка с полиэтиленполиамином, взятым в количестве 600/р от общего, необходимого для отверждения композиции, и наносят на слой стекловолокна, затем уплотняют уложенные слои и отверждают при 175 С в течение 2 ч, Нанесение слоев повторяют до получения матрицы толщиной 11 мм.

В таблице представлены результаты испытаний матриц, полученных предлагаемым способом и по прототипу.

Раздельное нанесение отвердителя вместе с песком обеспечивает повышение физикомеханических свойств слоистой рельефной матрицы, хорошую адгезию между слоями, происходящую за счет проникновения в каждый последующий слой песчинок и стекловолокон, торчащих из нижерасположенного слоя (механическое защемление).

Кроме того, введение в состав полимерной композиции графита дает возможность получать рельефную матрицу с удовлетворительной теплопроводностью, эксплуатировать матрицу в условиях тепловой обработки бетона. тем, что, с целью повышения прочности и снижения усадки матрицы, на подложку сначала наносят полимерное связующее с частью отвердителя в количестве 33 — 50%, затем армирующий материал и порошкообразный наполнитель с оставшимся отвердителем.

992200

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рекомендации по применению бетонов на- белых и цветных цементах и релье6 фообразующих матриц в заводской отделке. М., ЦНИИЭП жилища, 1979, с. 44 — 45;

2. Авторское свидетельство СССР № 408805, кл. В 28 В 7/36, 19?2.

Составитель В. Лебедева

Редактор М. Янович Техред И. Верес Корректор В. Прохненко

Заказ 11211/! 2 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4