Способ изготовления форм плоской печати
Патент 992222
Авторы
Способ изготовления форм плоской печати
Иллюстрации
Реферат
OllMCAHHE
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
< >992222 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.06.81 (21) 3309584/28-12 (51) М Кл з
В 41 С 1/10
G 03 F 7/02 с присоединением заявки №вЂ”
Геаударетееииьй иенитет
СССР (23) Приоритет—
Опубликовано 30.01.83. Бюллетень № 4
Дата опубликования описания 05.02.83 (53) УДК 655.22 (088.8) M делан изаеретеиий и еткрнтий (72) Авторы изобретения
4.
Центральный институт типового проектированиЙГосстроя СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПЛОСКОЙ
ПЕЧАТИ
Изобретение отйосится к способу изготовления форм плоской печати и может быть использовано в полиграфической промышлеййости, например, при выполйении графических работ.
Известен способ изготовления форм плоской печати созданием на гидрофильнойбумаге гидрофильных и гидрофобных поверхностей путем нанесения на бумажную подложку подслоя коллоида, содержа щего поливиниловый спирт, хромовый ангидрид в качестве дубителя и воду, и нанесения на данный подслой гидрофильного слоя, содержащего поливиниловый спирт, хромовый ангидрид в качестве дубителя; каолин и пирофо фат натрия, при этом для повышения устойчивости слоя необходимо облучать его инфракрасными лучами при температуре =100 С (1).
Недостаток этого способа — сравнительно малая тиражеустойчивость получаемых форм, а также трудность вйесения исправлений в готовую форму.
Известен также способ корректуры форм плоской печати путем создания на формном материале гидрофобных поверхностей в местах вносимых исправлений и дополне2 ний нанесением спиртового раствора бакелитового лака с последующим высушиванием при 35,С в течение !Π— !5 мин (2).
Недостатком данного способа является высокая трудоемкость и токсичность процесса корректуры, а также невозможность внесения дополнительных изображений со сложной конфигурацией.
Наиболее близким к предлагаемому яв:ляется способ изготовления форм плоской печати путем создания на формйом материале, выполйеннрм из металлической пластины, гидрофобных и гидрофильных поверхностей нанесением светочувствительного слоя, содержащего диазосоединение и новолак, сушкой при нагревании до 100 С в течение 2 мин, экспонированием под диапозитивом, проявлением копии и отделкой формы (3).
К недостаткам известного способа относятся высокая трудоемкость и малая оперативность технологического процесса, использование дорогостоящих материалов и оборудования, а также токсичность технологического процесса изготовления форм.
992222
Способ изготовления (корректуры) форм плоской печати
Технические характеристики
Предлагаемый
1,21 (31
Тиражеустойчивость на формной основе: в виде гидрофильной бумаги в виде алюминиевой пластины
Возможность получения и корректуры печатающих элементов с изображением деталей сложной конфигурации
3000
2000
10000
10000
Есть
Нет
Нет
Нет
Сравнительная токсичность процесса получения и корректуры печатающих элементов, балл
10
Время получения печатающих элементов при изготовлении форм офсетной печати, мин
120
Время корректуры печатающих элементов, мин
Цель изобретения — упрощение технологического процесса, повышение оперативности и улучшение условий труда.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления форм плоской печати путем создания на формном материале, выполненном из гидрофильной бумаги или алюминиевой пластины, гидрофобных и гидрофильных поверхностей гидрофобные поверхности создают наложением на формный материал прозрачного эластичного носителя с элементами изображения на контактирующей поверхности, выполненными из гидрофобной смолы и покрытыми клеевым слоем на основе бутилкаучука, приложением локального давления со стороны эластичного носителя, удалением эластичного носителя с формного материала и термообработкой полученных печатающих элементов.
Способ осуществляют следующим образом.
На сухую поверхность формного материала в виде гидрофильной бумаги или алюминиевой пластины переносят изображение вновь наносимого или утраченного элемента (с целью корректуры) в соответствии с макетом издания путем приложения локального давления на требуемый элемент со стороны прозрачного эластичного носителя, (ТУ2901.15-72, 29.01.75 — 79), йа который предварительно нанесены типовые элементы изображения (текст, шрифты, элементы чертежей и т.д.), выполненные на основе гидрофобной смолы и покрытые клеевым слоем на основе бутилкаучука.
Сформированное или откорректированное указанным способом на формном материале изображение с целью прочного сцепления проведенного изображения с формной основой и повышения тиражеустойчивости форм подвергается термообработке при 160 †1 С в процессе прохождения пластины под трубчатыми, ИК-излучателями.
Полученную или откорректированную форму плоской печати покрывают гидрофилизующим раствором, после чего она готова к печати.
Основные характеристики полученной
20 предлагаемым способом формы плоской печати в сравнении с известными способами приведены в таблице.
Данные таблицы наглядно свидетельствуют о том, что предлагаемый способ снижает трудоемкость, повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции и улучшает условия труда.
992222
Формула изобретения
Составитель В. Безбородова
Редактор Л. Филь Техред И. Верес Корректор М. Демчик
Заказ 1! 214/14 Тираж 385 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ изготовления форм плоской печати путем создания йа формном материале, выполненном из гидрофильной бумаги или алюминиевой пластины, гидрофобных и гидрофильных поверхностей, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, повышения его эффективности и улучшения условий труда, гидрофобные поверхности создают наложением на формный материал прозрачного эластичного носителя с элементами изображения на контактирующей поверхности, выполненными из гидрофобной смолы и покрытыми клеевым слоем на основе бутилкаучука, приложением локального давления со стороны эластичного носителя, удалением эластичного носителя с формно5 го материала и термообработкой полученных печатающих элементов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 139665, кл. В 4! N 1/14, 1961
2. Авторское свидетельство СССР № 89073, кл. В 41 С 1/10, 1950.
3. Авторское свидетельство СССР № 240571, кл. G 03 F 7/02, 1966 (прототип).