Устройство для перегрузки сыпучих материалов

Устройство для перегрузки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресйублик

< 992349 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 07.07.80 (21) 2951406/27-11 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М y„3

В 65 G 3/04

Гасударственный кемнтет

СССР

Опубликовано 30.01.83. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 05.02.83 (53) YljК62!.86. .067 (088.8) по делам нзебретеннй н еткрмтий ф « . „-

Г. И. Кравцов, С. Г. Тихомиров, В. И. оснуц к!ти;

Е. И. Трояновский и Л. И . Ракша " :- :.- .-.

7 ! r, Ъ

Ленинградский технологический институт холодильной промышленности (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ С1э1ПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для перегрузки сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, химической, строительной и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для перегрузки сыпучих материалов, содержагцее бункер, расположенные под ним загрузочный механизм и эластичный рукав, приемную воронку с разгрузочным отверстием и затвором и механизм вертикального перемещения воронки (1) .

Недостатком известного устройства является ненадежность работы, обусловленная наличием электромагнитного привода.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено по крайней мере. одной замкнутой направляющей, жестко закрепленной на бункере, и подпружиненным фиксатором, установленным в верхней части упомянутой направляющей, а затвор выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на воронке с возможностью размещения одного его плеча в разгрузочном отверстии Воронки, а тугого — с воз можностыо перемещения по направлякгшей.

Кроме того, вертикальный участок направляк>щей выполнен т«лсскоппческим и снабжен конечным выклк>чателсм, включенным в цепь питания привода загрузочного меха н изма.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, в момеHT выгрузки матс1О ри ал а; на фи г. 4 — затвор.

Устройство состоит из неподвижного бункера 1 с загрузочным механизмом 2, эластичного рукава 3, воронки 4, которая вертикально перемешается с помощью механизма типа нюрнбергских ножниц 5, оси, шарнирного присоединения которого установлены в горизонтальнь1х направляющих

6 и 7, а ось шарнирного соединения двух звеньев этого механизма, шарнирно связанных с бункером, жестко связана с седлом 8 тарированной пружины 9. Открытие и закрытие нагрузочного отверстия воронки происходит под действием материала с помо пью затвора, состоящего из двуплечего рычага 10 и шарнирно закрепленного в нижней части воронки, и неподвижной замкнутате чего материал непрерывным потоком подается на конвейер.

По мере перегрузки пружина 9 разжимается и перемещает воронку в исходное положение. При этом ролик 12 перемещается вверх по направляющей 11 и после полной выгрузки обеспечивает закрытие затвора поворотом рычага 10 вокруг его оси. Движение вверх прекращается после полного закрытия затвора, что соответствует верхнему положению ролика 12 в направляюшей

11. Далее цикл работы устройства повторяется в той же последовательности.

Использование предлагаемого устройства позволяет сохранить качество закладываемого на длительное хранение продукта, автоматизировать процесс перегрузки и дозирования, а также повысить надежность работы устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для перегрузки сыпучих материалов, содержащее бункер, расположенные под ним загрузочный механизм и эластичный рукав, приемную воронку с разгрузочным отверстием и затвором и меха25 низм вертикального перемещения воронки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено по крайней мере одной замкнутой направляющей, жестко закрепленной на бункере, и подЗО пружиненным фиксатором, установленным в верхней части упомянутой направляющей, а затвор выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на воронке -с возможностью размещения одного его плеча в разгрузочном отверстии воронки, а

35 другого — с возможностью перемеШейия по направляющей.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вертикальный участок направлявшей выполнен телескопическим и снабжен конечным выключателем, включенным в цепь питания привода загрузочного механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

КО 229296, кл. В 65 G 3/04, 1967.

992349 той направляющей 11, закрепленной на бункере. В этой направляющей перемещается по часовой стрелке свободное плечо (не контактирующее с материалом двуплечего рычага) с помощью закрепленного на его конце ролика 12. Для перемещения ролика по направляющей по часовой стрелке и избежания тем самым несвоевременного открытия затвора, в верхней части направляюшей установлен подпружиненный фиксатор 13.

С целью выключения привода загрузочного механизма в момент достижения заданного веса материала, находящегося в воронке на самом нижнем участке направляюшей, установлен конечный выключатель !

4, причем этот участок выполнен телескопическим.

Устройство работает следующим образом.

При отсутствии продукта воронка 4 находится в верхнем положении и не препятствует подъезду траснспортного средства с установленными на нем контейнерами. При установке контейнера в заданное положение включается привод загрузочного механизма и материал через эластичный рукав 3 поступает в воронку 4. По мере поступления материал а воронка с помощью механизма вертикального перемещения, преодолевая сопротивление пружины 9, опускается вниз.

3а счет жесткости звеньев механизма, выполненного в виде нюрнбергских ножниц, и наличия горизонтальных направляющих

6 и 7, установленных на бункере-питателе и бункере-дозаторе, обеспечивается требуемая точность позиционирования затвора бункера-дозатора относительно контейнера.

Одновременно ролик 12 обкатывается по вертикальному участку направляюшей 11.

Как только вес материала в воронке достигает заданного значения, привод загрузочного механизма выключается в результате контакта между роликом 12 и конечным выключателем 14. В этот момент времени траектория движения ролика в направляюшей изменяется таким образом, что уже не препятствует повороту рычага 10 под действием веса перегружаемого материала на некоторый угол вокруг собственной оси и тем самым раскрытию затвора, в резуль992349

Составитель H. Никитина

Редактор Н. Стащишина Техред И. Версс Корректор,!. Ьокшан

Заказ 1226/20 . Тираж 947 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4