Способ очистки кварцевого сырья

Способ очистки кварцевого сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ., он 992431

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлейо 290бЗ1 (21) 3312323/29-33

f34) h4 gN.3

С 03 В 1/00 с присоединением заявки ИР— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий

Опубликовано 300133. Бюллетень ¹ 4

)$3) УДК666. 1 ° 022 (088. 8) Дата опубликования описания 300 183

Е.М. Волкова A ° И. Юматов, Н.Л. Калинин и Н.Н. Рогозина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ КВЛРЩ ВОГО

СЫРЬЯ

Изобретение относится к обогащению рудных ископаемых, в частности кварцевой крупки, используемой в производстве особо чистых оптических стекол, и может найти применение при обогащении других материалов для изделий электронной техники.

Известен способ очистки кварцевого сырья в водном растворе диантипирилметана, трилона Б и гидроксила1 мина солянокислого (1).

При этом способе получают сырье с низким содержанием примесей железа, однако такие примеси, как Ti, Mg, А), Са, йа, К, Сц, Ио, не удаляются., Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки кварцевого сырья, включактций электромагнитную сепарацию и флотацион- 20 ную обработку с последующей сушкой.

Процесс флотации проводят при соотношении T:.Æ 1:3 в растворе, содержащем НС1, фтористый натрий и реактив

АНП (2 J. 25

Содержание примесей пОСле очистки кварцевого сырья составляет, вес.Ф:

Fey0> 5 ° 10 - 1,1 ° 10 3, A)@03 7.10 3- 9,6 ° 10 з

Са0 1,5.10=3- 9,5-10

Цель изобретения — повышение степени очистки кварцевого сырья.

Поставленная цель достигается тем, что при .способе очистки кварцевого сырья, включающем магнитную сепарацию, флотацию и сушку, сырье после флотации обрабатывают 0,5-2,0%-.ным водным раствором фосфорноорганических или карбоксилсодержащих комплексонов при соотношении Т:Ж = 1:1 и температуре раствора — 40-60оС в течение

0,5 - 1,5 ч.

Способ обогащения (обработка кварцевой крупки комплексонами) основы= вается на образовании растворили комплексных солей элементов — примесей с комплексонами, которые удаляются вместе с отработанным раствором комплексона. Очистка этим способом дает возможность получать высоко-. качественный кварц.

Комплексоны не токсичны, не агрессивны, не являются дефицитным материалом, безопасны в обращении, удобны s транспортировке н хранении, так как это твердые, сухие и нетоксичные вещества. Работа с комплексонами обеспечивает длительность и надежность (безаварийность) последующей эксплуатации аппаратуры. Качество крупки

992431

Еонцен трация раство

1 ра, емпера ура ра твора, С

Реагенты

2OI

9 10 2 ° 104 2-10 2.«0 .2 ° 10 6j 2" 10 Э 1-10

2-106 2 ° 10 2.10-Ьб 10 2 10 2,2.101 4 ° 1д

Кварцевая крупка после флотации

0,50 и

Кварцевая крупка, обработанная раствором комплексона

Оу5 2-106 1 ° 104 2 10 4 10 3 ° 10 1,5 10 1,6-10З

6 0

ДТПА

0 5

2 10 8 10 8 «б

2-10 8. 10" 8 16

0,5 5. ИГ 1-«()4

ОЭДФ

0,5

05 210 8 ° 16

НТФ

0,5

0,5 2-10 1 ° 164 2 ° 1(Г 1-.10Г" 2 ° 1б в

HTA. 60

0 5

0,5

2 2 106 1 10 2-10 2..10 2 10

2 2.10 б 10 2.«К 2.10 2-«б

ОЭДФ

0,5

HTA

2 4 ° 10 -1 10 4

210 2 ° 10 2 ° 10

106 2 10-6 2-10 K.

ДТПА

0,5

2, 6 ° 10 2 А «6

НТФ

0,5 после обработки компяексонами удовлетворяет требованиям ТУ на готовую продукцию.

В кварцевом сырье в качестве сопутствующих минералов - примесей име- . ютсн рутил, сфен, амфиболы, биотит, 5 полевые шпаты, гидроокислы железа и марганца, которые удаляют путем флотации и химического обогащения.

Способ осуществляют следующим образом. 10

Для повышения эффективности отделения кварца от минералов — примесей процесс флотации производят в две стадии. Первая стадия — рудная флотация - включает удаление тяжелых металлов (уд. вес. 2,67 г/смэ). На этой стадии добавляют реагенты: жидкое стекло (депрессор кварца) 60 г/т и собиратель — олеат натрия - 950 г/т.

На второй стадии - полевошпатной и слюдяной флотации - добавляются реагенты: AHII-2 - собиратель - 2000 г/т. и регуляторы среды — НС1 и HF — 11Д37, и 14,48 кг/т соответственно.

Однако флотация не может обогатить кварцевую крупку до требований, предъявляеьнх к сырью для производства кварцевого стекла, применяемого в изделиях электронной техники. Общее количество примесей не должно превышать Эх10 4 В. Поэтому концентрат после флотации подвергают обработке комплексонами. Наиболее распространеннымн комплексонами, выпускаемыми отечественной проваааленностью, являются группа карбоксилсодержаших комплексоиов, включающая диэтилентриаминпентауксусную (ДТПЛ) и нитрилуксусную (НТЛ) кислоты, и группа фосфорноорганических комплексонов, в которую входят оксиэтилендифосфоновая (ОЗДФ), нитрилтрифосфоновая (НТФ) и

1,3 диаминопропанол- 2-тетраметиленфосфеновая кислоты.

Для обработки кварцевого сырья возможно также применение комплексанов других марок, относящихся к этим группам.

Конкретные примеры обработки кварцевого сырья флотацией и комплексонами приведены в таблице.

992431 формула изобретения

Составитель О. Самохина

Редактор А. Огар . Техред И.Надь Корректор К. PouncoЗаказ 357/24 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

СпосОб очистки кварцевого сырья; включающий магнитную сепарацию, флотацию и сушку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьыения степени очистки, сырье после флотации . обрабатывают 0,5 - 2,0%-ным водным раствором фосфорноорганических или карбоксилсодержащих крмплексонов при.соотношении Т:ж 1:1 и температуре раствора 40-60 С в течение 0,5-1,5 ч.

Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

5 по заявке В 2889206/29-33, кл. С 03 В 1/00, 1979.

2. Ботвинкин О.К., Запорожский А;И.

Кварцевое стекло. М., Стройиздат, -1965, с. 39-41.