992449 - Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1щ992449

Союз Советскии

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 080181 (21) 3283081/29-.33

Р1) j4. Ка.з

С 03 С 9/00 с присоединением заявки HeГосударственниЯ коюнтет

СССР по делаю нзобретеннЯ н открмтнЯ (23) ПриоритетОпубликовано 30.0 1Я3. Бюллетень Йо 4

Дата опубликования описания 300183

)33) УДЦббб,295.

° 3(088.8 ) В.К. Баумане, Л.К. Билькене, И.4g Лзуцтфс, П.Г. Паукш, A.Ï. Раман и В.ф., Швинка :;;:, Рижский ордена трудового кра гсг4 фе1ыейи = политехнический институт

Краге у (72) Авторы изобретения

Р ,1 f,

/ (71) Заявитель (54 ) ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к покрытиям керамических материалов и может найти применение в .областях народ- . ного хозяйства, где требуются глазурованные керамические изделия, в .том числе изделия бытового назначения широкого потребления °

Известна глазурь, содержащая, мас. ъ: в!ос 37, 86-57, 31; А1т оэ 4, 256,26;. В ов 2,13-3,19; Воо 17,01-43,78;

ZnO 0,81" 1,421 Кзо 1,41-2,14; Ма 0

3,22-4,&9; Т102. 6,43-7,78 (13

Однако известная глазурь склонна к поверхностной кристаллизации глазуриого покрытия в ускоренных режимах обжига и имеет недостаточную растек аемость .

Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь, содержащая, мас.Ъ!

510у 37,-62 А!аОз 5 15 ВдОз 15 25;

Ti0 4-10; СоО 8-16; йо О 0,1-3; к о 1-6; F o о,1-3,О: ыо 0,1-1.о;

Сr о ь О,!-2,0 123 °

Растекаеиость этой глазури также недостаточна и составляет 2-4 усл.ед,! (отношение диаметра площади растека ния капли к высоте ).

Цель изобретения вЂ” увеличенйе растекаемости глазури.

Поставленная цель достигается ,тем, что глазурь, включающая 510s, А! О, В ОВ, Т10, Сa0, йа О, ХО, Ге, О, С р оэ, дополнительно содержит по крайней мере один компонент as группы Сц0, М I O, V<+ при следунв1еи соотношении .компонентов, мас.Фт

В!о 38,5-53,0; А! о г,6-13,4;

В Оз 10,6-24,5; Ti Oe 2,6" 9,8; Ca, 6,3-12,8; йав.о .1, 1-8,5; Кво 2,0-9,4;

Fe+0+ 0,2-8, О;, C r<0> 0,2-5. О и по краййей иере один компонент из группы Сио, N10, ЧеОс .0,5-7,5.

Содержание компонентов в составах приведены в табл. 1.

992449

Компоненты

38,5

41,28

39,6

53 0

38,5

S l O2

42,4

13,4

2,6

3,6

7,34

13,4

10,1 2. 3

13,7

20,18

17,0

10,6

24,5

17,4 в о„

9,8

8,3

2,6

7,34

TiO

2,6

3,1

12,8

10,93

7,2

6,3

Сао

6,3

Na o

4,5

8,5

4,1

1,92

6,5

4,5

2,0

7, 34.

9,4

5,2

2,0 о

6,0

0,46

8,0

4,6

0,2

3,0

5,0

0,2

2,2

0,46

0,2

5,0

0,5

7,5

2,0

Сио, 0,5

3,2

l4 iO

0,5

2,75 ч о

19,2

18Р2

31,7

45,4

26,1

9,8

4,7

28,3

21,2

26,9

Каолин

27,7

15,2

14,3

13,6

4,2

14,1

11,9

8,12

23,3

f,6

6,7

12,9

1,34

8,8

5,8

2,6

2,3

5,7

11,5

9,22

6,3

8,5

7,3

6,28

2,2

2,4

2,2

3,8

5,2

7 1

2 5

0,2

0,39

4,3

0,2

3,9

1,8

0,4

6 3

1,8

0,4

2,6

0,4

2,36

Fe О. сг о

Песок, кварц

Борат кальция

Борная кислота

Сода

Поташ

Двуокись титана

Оксид железа

Оксид хрома

Оксид меди

Оксид никеля

Оксид ванадия

Содержание мас. В в составе

28, 62

15,50

16,3 27,78

Таблица 1

992449

Состав

Свойства

Температура спекания глазури, С

750

740

790

730

720

730

Температура появления глазури, С

800 820

780

80,0

830

790

Начало кристаллизации (глушения ), OC

850

880

830

850

Конец кристаллизации (глушения ), ос

1080

Вьюе

1080

Выае

1080

Интервал . обжига, С: начало

1070

880 870

1050 1050

1050

1080 конец, Оптимальная температура обжига, С

980 950 950 980 980

Показатели при оптимальной температуре обжига

1000

Растекаемость, усл.ед.

Качество поверхности, категория

1/11 ) / I I 1/! 1 ° I 11

Темно- желтая

Яркоэелейая

Цвет глазури, Темная желтоэеленая

Смесь необходимых сырьевых матеф& алов плавят при 1250-1350 С с выдержкой прн максимальной температуре

1-3 ч. После быстрого охлаждения глазурной фритты в холодной воде иэмельчение проводят в шаровой мельнице мокрым или сухим способом до тонины глазури, обеспечивающей остаток -на сите 9 0056 (10000 отв/см ) 0,050,30 мас.%. В качестве мельничной добавки используют пластичную Веселовскую глину в количестве 510 мас.Ф от количества фритты. После размола приготовленный глазурный шликер доводят до плотности 1,401,50 г/см но аэрометру и наносят .на поверхность иэделий любым известным способом. Ускореннь!й обжиг гла.эурованнык изделий осуществляют в электрических туннельных или других печах при температуре в зоне обжига печи 950-1050 С и длительности общего цикла подогревания, обжига и ох10 лаждения изделий до 8 ч.

Свойства цветных глазурей указанных составов приведены в табл. 2.

Таб.лица 2 !

Темно- Ярко- Темнозеле- корич- желтая ная невая

992449

Продолжение табл. 2

Состав

Свойства

Термическая устойчивость, иС гоо

170

160

180

170

Химическая устойчивость

Хорошая

Хоро- Удовлет- Хорошая шая ворительная

Хорошая

Коэффициент линейного термического расширения, С

59 10

68 10

60 10

65«10

68 ° 10

66 «10

Составитель Т. Никульникова

Редактор A. Orap Техред A.À÷ Корректор Ю. Макаренко

Заказ 358/25 Тираж 484 вНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Технико-экономическая эффектив- . ность от внедрения предлагаемой цветной глазури заключается в применении менее дефицитных и экономически выгодных сырьевых материалов (двуоксид титана вместо соединений циркония и борат кальция взамен частично или полностью борной кислоты и буры ) для производства ускоренным обжигом цветных глазурованных керамических изделий хсзяйственно-бытового и художественно-декоративного назначения.

Формула изобретения

Глазурь, включающая S i О, А l О, (3<0, T i 0, Сао, .Йа10, К. О, Ге ОЗ, .Сг О,„, отличающаяся тем, что с целью увеличения растекаемости, она дополнительно содержит по крайней мере один компонент из группы CuO, NiO, (/ 05 при следующем соотношении компонентов, мас.В SiO 38,553,0; А120 2,6" 13, 4; Bg, О> 10,6-24,5;

Т10 2,6-9,8; Сао 6,3-12,8; Na+O

8 5; 1(О 2, 0-9, 4; Fe O 0,2-8,0 ;

35у Сг, 0 3,2-5,0 и по крайней мере один компонент из группы CuO, NiO, V O

0,5"7,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Авторское свидетельство СССР

9 499235, кл. С 03 С 9/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР ,9 536135, кл. С 03 С 9/00, 1975 (прототип ).

Глазурь

Патент 992449