Сырьевая смесь для изготовления фосфатного связующего

Сырьевая смесь для изготовления фосфатного связующего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Севетскнк

Соцналнстнческнк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22)Заявлено14.0 7.80 (2l) 2990024/29-33 (51)Я. Кд.

3 с присоединением заявки At— (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.83. бюллетень М 4

Дата опубликования описания 30.01.83

С04Ь 29 02

Гасуаврствеиай квиитвт СССР йв мвак изевретеиий и атврмтий (53) УДК 666.949 (OP8.8) И. В. Рыжков, С. Т. Лучко, Н. А. Охо икова, Р."В, кина,, Б. И. Сыч, В. Я. Максии, О. П. Hmü jt%. Д. Йейрвсов " ) (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ, СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФОСФАТНОГО СВЯЗУЮШЕГО

4 6-57

Изобретение относится к области 4есфатных связуюших,првменяемых при футеровке огнеупоров, в производстве огнеупорных бетонов, в литейном проиэвоцстse цля изготовления форм по выплавляемым и выжигаемым моцелям, в качестве добавок в противопригарные краски и многих цругих отраслях промышленности в качестве связуюшего материала.

Известен целый ряц фосфатных связующих, соцержаших фосфаты хрома, алюминия, магния, кальция, цинка и цр. t 1).

Нецостатком известных составов является высокая (более 50 С) температу-, ра отверкцения и большая продолжитель-. ность сушки покрытия в случае использования цля изготовления литейных форм.

В качестве прототипа может служить состав кальпийалюмохромфосфатного 2о свяэук}тцего (2 g при следующем соотношении компонентов, вес.%т

Ортофосфо рная кислота

Хромовый ангидрид 25-29

Гид роокись алюминия 5 -8

Гид роокись кальция итиля обожженный карбонат кальпия 5 -7

Формалин 4 =10

Нецостатком указанного состава яв ляется низкая электропровоцимость, что привоцит к неудовлетворительному осаж пению осацка на моцельном блоке при формообразовании керамических оболочек методом электрофореэа, а также увеличивается цикл формообразования по про

О долж ительности.

Кроме того, длительный период поли-. меризации и поликонценсапии известного связуюшего отрицательно влияет на сушку керамических покрытий при нанесении их на легкоплавкие моцели, где иэ-еа

3- 9024 6

2,5-5,2

3 -5

1 -5

1,7-3,5

Таблица1

Состав

Сырье и свойства состава

Прототип

Ортофосфорная кислота (y=1,58) 67,1

60,0

61,0

20,0

18,0

14,0

Хромовый ангидрид

Гицроокись алюминия

4,0

6,0

8,0

5,2

4,5

2,5

4,0

5,0

1,0

5,0

Формалин (3796-ный) 4,0

3,0

60,9 50,2

0,0162 0,0170

48,0

79,4

0,0136

0,0176

Величина проводимости

5,2

4,0 легкоплавкости модельного состава суш

«у производят при 22-30 С.

Цель изобретения увеличение элекъ ропроводности связуюшего и интенсифи» кация процесса сушки при нанесении по крытия.

Поставленная цель цостигается тем, что сырьевая смесь цля изготовления фосфатного свяэуюшего, включаккцая ор тофосфорную кислоту, хромовый ангидрид, гидроокись алюминия, гицроокись кальция и/или обожженный карбонат кальция и формалин, дополнительно содержит хром азотнокислый и гидроокись магния и/или обожженный карбонат магния при слецуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Хромовый ангицриц 1 4-20,0

Гидроокись алюминия 4,0-8,0

Гицроокись кальция и/или обожженный карбонат кальция в пересчете на СаО

Формалин

Хром азотнокислый

Гидроокись магния и/или обожженный карбонат магния в пересчете на

Карбонат кальция обожжейе ный

Карбонат магния обожженный

Хром азотнокислый девятиводный

Величина сопротивления, Омксм

Толщина осажцения осацка за 30 с, мм, при .QGOB, 0,2А

Ортофосфорная кислота Остальное

Преимушество от использования пред» лагаемого состава заключается в том, S что введением азотнокислого хрома уцается повысить елекгропровоцимость связуюшего (т.е. снизить электросопротивление), что сопровождается ускорением процесса сушки, увеличением толшины осадка, снижением остаточной влажности покрытия.

Способ приготовления смеси.

В реактор загружают ортофосфорную

15 кислоту (уд. вес. 1,58), хромовый ангицр щ, гидроокись алюминия, обожженный доломит, формалин и азотнокислый хром, Смесь нагревают и получают связуюшее (уц. вес. 1,6 см ) следуюшего

20 состава, sec%, в пересчете на окислы:

Р О 30,0

CrOy 11,70

СТО 3,65

АЮ О 4,50

СсЮ 3,80

И О 2,70

Н 0 Остальное

Составы сырьевой смеси и ее свойст ва представлены в табл. 1 — 4.

Продолжение,табл; 1

Состав

1,4

1,9

2,3

55-65

Таблица2

61,00

67,1

14,0

18,0

4,0

6,0

8,0

5,2

2,5

4,5

2,5.

3,5

5,0

5,0

4,0 4,0

1,0

3,0

61,0

48,2

50,3

0,0161

0,0175

0,0169 5,2

4,7

3,9

1,6

1,9

55-60 55-60

55-60

Сырье и свойства состава

Остаточная влажность оболочки после 15 ч сушки при

1 = 24-30 С

Прочность образцов при статическом изгибе после сушки при т,= 24-30 С, кгс/см

Ортофосфорная кислота (g 1,58) Хромовый ангидрид

Гидроокись алюминия

Гид роокись кальция

Гидроокись магния

Хром азотнокислый

9-водный

Формалин (37%-ный) Величина сопротивления, Ом хсм

Величина проводимости

Толшина осаждения осад ка за 30 с, мм, при

0 60 В, 30,2А .Остаточная влажность оболочки после 15 ч сушки при t 24-Зоос

Прочность образцов при статическом изгибе после сушки при. Ю24-30 С, «гс /см i

55-65 55-65

60,0

20,0

99247@

60,00

20,00

67,1

14,00

8,00

4,00

2,25

1,25

3,20

2,25

2,00

2,50

1,00

1,25

0,45

5,0

4,0

1,0

4,0

5,0

3,0

50,8

60,9

0,0175

0,0162 0,0169

4,7

5,2

3,9

1,9

1,5

1,6

55-60

61,0

61,8

67,1

20,0

18,0

4,00

6,0

8,0

4,2 8,7

6,9

3,15

5,0

1,0

3,0

5,0

60,8

50,2

48,5

Ортофосфорная кислота (ф= 1,58)

Хромовый ангидрид

Гидроокись атпоминия

Гидроокись кальция

Карбонат кальция обожженный

Гидроокись магния

Карбонат магния обожженный

Хром азотнокислый

9-водный

Формалин (37%ный) Величина сопротивления

Омхсм

Величина проводимости

Толщина осаждения за

30 с, мм, при О 60В, 30,2 А

Остаточная влажность оболочки после 15 ч сушки при

$ 24 30оC

Прочность образцов при ста тическом изгибе после сушки при 4 = 2 -30оС, кгс см

Ортофосфорная кислота

Хромовый ангидрид

Гидроокись алюминия

Доломит обожженный

Хром азотнокислый

9-водный

Формалин (37%-ный)

Величина сопротивления

Омк см

61,00

1 8,00

6,00

55-60, 55-60

Тйблицй 3

Ч aáлица 4

992476

10, Продолжение табл. 4

Состав Сырье и свойства состава

-Величина проводимости

0,0162 0,0171

0,0 175

Толщина осажцения осад- ка за 30 с, мм, при U6OB, З0,2 А

4,9

4,0

5,1

Остаточная влажность обо-, лочки после 15 ч сушки при 4 = 24-30оС

1,9

1,4

1,5

Прочность образцов при статическом изгибе после сушки при .g= 2430оС, кгс/сьР

55-65 55-65

1 4,0-20,0

4,0 8,0

1,7 -3,5

Остальное

1. Буцников П. П., Хорошавин Л. Б.

Огнеупорные бетоны на фосфатных связках. М., "Металлургия, 1971.

2. Авторское свицетельство СССР

Ж 460267, кл; С 04 8 29/02, 1875 (прототип).

Составитель 9, Моторина

Редактор Т. Портная Техред И. Гайд Корректор E. Рощко.. Заказ 360/26 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., m. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Преимушество прецлагаемого состава сырьевой смеси заключается в том, что допускается замена высококвалифициро- > ванного (чистые окислы) кальций«и магнийсодержащего сырья на менее квалифицированные прироцные соединениякарбонаты кальция, магния или доломит, что вецет к значительному удешевлению связующего.

Экономия от использования изобретения состаыяет 100 руб. /1 т связующего.

Формула изобретения

Сырьевая смесь цля изготовления . фосфатног ь связующего, включающая ор- = тофосфориую кислоту, хромовый ангицриц, гицроокись алюминия, гицроокись кальция и/или обожженный карбонат кальция и формалин, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью увеличения электропровоцности связующего и интенсификации npomecca сушки при нанесении покрытия, . она дополнительно соцеркит хром азотно кислый и гидроокись магния и/или обож- <> женный карбонат магния при слецуюшем соотношении компонентов, sec.%:

Хром ангицрид

Гид роокись &лю миния

Гидроокись кель ция и/или обожженный карбонат кальция в пересчете на Са0 2,5 -5,2

Формалин 3 -5

Хром азотнокислый 1 - 5

Гидроокись магния и/или обожженный карбонат магния в пересчете на М О

Ортофосфо рная кислота

Источники информации, аринятые во внимание при экспертизе,