Способ формования строительных изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное я авт. свид-ву— (22) Заявлено 05. Об. 80 (21) 2937153/29-33 (51) М. Кд.з с присоединением заявки N9
С 04 В 39/02
С 04 В 15/00
Государствеииый комитет
СССР
flo делам изобретеиий и открытий
{23) Приоритет
Опубликовано 3003..83. Бюллетень Ю 4
Дата опубликования описания 30.01 (%3) УДК 6б 6. 973. 52 (088. 8) А. В. Нехорошев, В.А. Соколов, И. А. н явбрЯ, У.Х. Магдеев, В.И. Шубин, Б. В. Гусе и Ю.A Нащэрошев
:;,.(."„..
Ъ."т C
Московский ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров землеустройства и Конструкторско-технологическое бюро Мосоргстройматериалы (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
10!
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при послойном формовании строительных изделий с направленной макроструктурой на заводах стройиндустрии.
Известен способ формования изделий с ячеистой структурой, включающий послойную укладку в форму на всю толщину формуемого изделия крупного заполнителя,в виде сферических гранул одинакового диаметра с последую-, щим заполнением всего объема между гранулами отверждающимся связующим материалом (1).
Недостатком способа является то, что используемое связующее вещество должно иметь повышенную пластичность.
Но избыток растворяющего вещества ведет к увеличению пористости отвержденного связующего материала и понижению прочности иэделия.
Известен также способ формования строительных иэделий с направленной микроструктурой, включающий послойную укладку, уплотнение валиком строительного раствора с образованием лунок и размещением в них заполнителя (2). 30
Недостатком известного способа является отсутствие прочной связи между раствором и заполнителем и слоев раствора друг с другом вследствие черезмерного уплотнения каждого слоя, что снижает прочность изделия.
Целью изобретения является повьхаение прочности изделий.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формования строительных иэделий с направленной макроструктурой, включакщему послойную укладку и уплотнение строительного раствора с образованием лунок и размещением в них заполнителя, уплотнение каждого слоя осуществляют путем штампования с усилием 20-100 т/см а по окончании укладки строительного раствора производят вибропрессование всех слоев.
Способ осуществляется следующим образом.
Из жесткого мелкозернистого цементно-песчаного бетона и керамэитового гравия изготавливают образцыкубы размером 15х15х15 см.
На дно формы укладывают слой мелкозернистого цементно-песчаного бетона, выравнивают н в нем штампом с
992492 слоя мелкозернистого бетона заготовку подвергают вибропрессованию с ,усилием прессования 0,3-30 кг/см в зависимости от марки по прочности гранул крупного заполнителя.
Примеры осуществления способа сведены в табл. 1-3.
Таблица 1
Расход материалов на 1 м бетона в образцах, изготовленных способами
Прототип
Предлагаемый
380
380
495
510
595
595
155
115
Т а блица 2
Показатели образцов, изготовленных способами
Прототип
0 i 30
0,408
0„46
0,45
1550
21,9
28,0
18,0
23,5
1806
1536
17,6
Т а б л и ц а 3
Усилие пред- В/П отуплотнения нсыение каждого слоя с образованием лунок, гс/см
Примечание
0 408;18У9 Н (2
24,5 усилием 20-100 г/см -образовывают полусферические лунки, в которые укладывают керамзитовые гранулы фрак ции 18-20 .мм с коэффициентом формы К 1-1,1 и объемной массой 550 кг/м .
Затем укладывают последующий слой 5 мелкозернистого бетона и операции повторяются. После укладки верхнего
Состав материала образцов
Портландцемент М400, кг
Керамзитовый гравий объемной массой 550 кг/м, кг
Кварцевый песок (Мк=2, 5), кг
Вода, л
Характеристика смеси и бетона
Водоцементное отношение
Объемная концентрация крупного заполнителя
Объемная масса бетона, кг/м
Предел прочности образцов 15х15х15 см при сжатии, MIIa
После пропаривания
В возрасте 28 сут
Коэффициент конструктивного качества си
Кк. и, 10
Эффективность (увеличение Кк.к), Ф
Усилие окончательного 2 вибропрессования, кгс/см
Предел и рочности образца при сжатии после пропаривания, МПа
Смещение гранул при засыпке .верхнего слоя связующего вещества, де. фект направленной структуры
992492.Продолжение табл. 3
Усилие предуплотнения каждого слоя с образованием лунок, гс/см
Предел прочности образца при сжатии после пропаиивания, МПа
В/П отношение Усилие окончательного вибропрессова ни я, кгс/см
Примечание
0,408 9,8
Дефектов направленной структу" ры нет
То же
24,5
24,5
0,35 20,9
0,33 21,6
80
ill l
24,5
l Il!
2 1,.9
100
24,5
0,3
0,28 21iO
0,3 21,5
120
24,5
24,5
Соприкасание гранул по вертикали (не выдерживается расстояние по вертикали между гранулами) Формула и зоб ре тени я
Составитель Н. Игнатова
Редактор A. Власенко Техред М.Тепар Корректор lO. Макаренко
Заказ 361/27 Тираж 620 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно из таблиц, предлагаемый способ позволяет повысить прочность бетонных изделий с направленной мак- 3О роструктурой за счет увеличения сцепления слоев строительного раствора с заполнителем и увеличить качество изделий эа счет ликвидации расслоения бетона.
Способ формовання строительных изделий с направленной макроструктурой, включающий послойную укладку и уплотнение строительного раствора с образованием лунок и размещением в них заполнителя, о т л и ч а ющ н и с я тем, что, с целью повышения прочности изделия, уплотнение каждого слоя осуществляют путем штампования с усилием 20-100 г/см а по окончании укладки строительйого раствора производят вибропрессование всех слоев.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ В 2554890, кл. С 04 В 43/00, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 700490, кл. С 04 В 15/00, 1979 (прототип) .