Способ металлизации корундовой керамики

Способ металлизации корундовой керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическим

PiBcAублик (щ992494 (И) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.1 080 (23) 2992899/29-33 (54) М. Кд.з

С 04 В 41/14

1 с присоединением заявки ¹ Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетРМУДК 666.76 (088 . 8) Опубликовано 3001.83. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 300183

Л.Г. Рабинков, И. С. Шакшуева, Н.Л. Пьяных, IO.ф. ЗЖЪченке, A.Ä. Артемов и Е.A. Семерикова 1

1:м

Украинский научно-исследовательский инстит Bi;. „:: ;:,;,.

oF íåóïoðîâ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ

Изобретение относится к металлиза" ции керамики, в частности к способу металлизации корундовой керамики и может быть использовано в радиоэлектронике, вакуумной и других областях техники при пайке керамики с металлами

Известен способ изготовления упрочненных изделий форстеритовой керамики, заключающийся в том, что, с целью повышения механической прочности спая, производится пропитка керамики двумя различными компонентами последовательно — солью стронция и растворами солей алюминия, хрома — при этом прочность спая увеличивается с 83,5 кг/м до

121,5 кг/м, что недостаточно (11.

Применение окисей стронция крайне нежелательно с точки зрения их вредного воздействия на организм челове-ка.

Наиболее близким к предлагаемому является способ металльзации корундовой керамики, включающий предварительный обжиг, спекание, активацию поверх-2з ности пропиткой водным раствором соли никеля с последующим нанесением металлизационного покрытия (2). .Однако полученное. таким образом металлизационное покрытие также имее З0

Г низкие термомеханические характеристики.

Цель изобретения — повышение прочности спая.

Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу металлизации корундовой керамики, включающему предварительный обжиг, спекание, активацию поверхности пропиткой водным раствором соли никеля и нанесение металлиэационного покрытия, активацию проводят после предварительного обжига, после чего керамику дополнительно пропитывают водным раствором Мо03.

Способ осуществляется следукщим образом.

Утильно обожженную керамическую заготовку прбпитывают трехкратно солью никеля, высушивают, послЕ чего пропифывают водным раствором МоОк. Затем окончательно обжигают керамику в неокислительной атмосфере при 1750+20- С.

Металлиэацию обработанной таким образом поверхности керамики производят мелкодисперсным порошком молибдена с добавкой марганца и обжигают при

13500С в смеси водорода с азотом.

П. р и м е р. Предварительно обжи-. гают высокочистую корундовую керамику

-(Al 0 7 99,5%) при 1300 С. Пористость

992494 хность иэделия наносят смесь порошков молибдена и марганца в соотношении

80г20 и нагревают до 1350 С в восстановительной среде (смесь азота с водородом в сотношении 3:1) .

Свойства спая

Способ металлизации

ТИП керамики механическая прочность | кг/м термостойкость, .циклы

Двойная пропитйа солями стронция и солями алюминия (хрома) 121,5

Форстеритовая

141,0

164,0

109 форстеритовая

Корундовая

Предлагаемый

115

Известный

При этом механическая прочность обжиг, спекание, активацию поверхносспая по известному способу составляет ти, пропитку водным раствором соли около 700 кг/см, по предлагаемому — никеля и нанесение металлизационного

1400 кг/см . покрытия, отличающийся

Таким образом, предлагаемое техни-)О тем, что, с целью повышения прочности ческое решение по сравнению с иэвест- спая, активацию проводят после предваным позволит повысить термостойкость рительного обжига, после чего керамии механическую прочность сцепления ку дополнительно пропитывают водньм металлизационного покрытия с керами- раствором МоО>. кой. 45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Формула изобретения 1. Авторское свидетельство СССР

Р 310889, кл. С 04 В 39/12, 1969.

Способ металлизации корундовой ке- 2. Патент Японии 9 48-46685, рамики, включающий предварительный 5О кл. С 23 С опублик. 1977 (прототип) .

Составитель Н. Соболева

Редактор A. Власенко Техред М.Тепер Корректор Ю. Макаренко

Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 361/27 филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 такой керамики составляет 25-303.. После этого поверхность, подлежащую металлиэации, погружают в нагретый до

90 С водный раствор соли никеля (N1 (NO>) ° 6 H O) концентрация 3 5 г/л.

jlo истечении 1 мин иэделие извлекают из раствора и помещают в суищльную

Камеру с температурой 200 С. Операцию проводят трижды. После этого раствор соли никеля заменяют нагреться до 80 С водньм раствором Мо0 концентрации . 10

2 г/л и повторяют операции. После пропитки изделия окончательно обжигают в неокислительной среде при 1750 С.

На подготовленную таким образом поверВ таблице приведены свойства спая, полученного при использовании предлагаемого способа. Пайку керамики осуществляют с коваровой манжетой толщиной 0,35 мм припоем ПСр-72. Механическая прочность спая определяется на образцах иэ керамических трубок диаметром 10 мм, с. толщиной стенки 1 мм, длиной 25 мм, спаянных попарно.