Способ обработки кож
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (iii99 2578 (6l) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 22. 04. 81 (21) 3281702/28-12 с присоединением заявки № (53)М. Кл.
С .14 С 9/00 (23) Приоритет
Гесударстееллыл кемитет
СССР во делам взебретелл» и атерытнй (5З) УЙК 675. .026.22 (088.8) Опубликовано 30.01.83. Бюллетень №4
Дата опубликования описания 30.01.83 — ьы
Г ь
H.À. Баскова, А.А. Денисова, В.А. Кутьин и; Н.В;- КфаСова". :
1 с, Центральный науино-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОН
1
Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в кожевенной промышленности для выработки высококачественных кож из свиного сырья.
Известен способ наполнения кож путем обработки йх в процессе жиро" вания каолином 4-5Ф и поверхностноактивным веществом (ПАВ) 0,2-0,53 от массы строганых кож. Способ пред о назначен для наполнения кож из сырья крупного рогатого скота, что позволяет. увеличить площадь и повысить сортность готовых кож (l j. т
Недостатком данного способа яв" ляется то, что его жиронаполняющий состав хотя и позволяет улучшить свойства кож, но не может решить проблему переработки свиного сырьяс закрытием сквозных отверстий от щетины из-за инертности сыпучего наполнителя, с трудом удерживающегося в сквозных отверстиях и осыпающегося
2 в дальнейших обработках, особенно при шлифовании.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ обработки кож, преимущественно свиных, путем жирования и последующего наполнения с использованием мяогоядерных сульфоароматических кис- . лот (2 ).
Недостатком указанного способа является то, что он не дает возможности получить высококачественные свиные кожи.
Выработанные с помощью укаэанного способа готовые свиные кожи отличает жесткость и неоднородность свойств по топографическим участкам. Кроме того, через незаполненные сквозные отверстия, особенно в припольной части, свободно проникает влага, воздух, покрывные красители. Для частичного сглаживания упомянутых дефектов приходится прибегать к глубокому.шлифованию лицевой поверхности и неодно99257
Таблица 1
Пример
Показатель
3 Прототип
116 112
6,1 5,13
5,8
109
4,99
Содержание Сг О, Ф кратному нанесению покрывных пленок, что снижает физико-механические, эстетические и эксплуатационные свойст-. ва готовых кож.
Цель изобретения - повышение качества кож.
Указанная цель достигается тем,, что =îãëàñíî способу о работки кож преимущественно свиных, путем жиро"вания и последующего наполнения с ис- 1О пользованием многоядерных сульфоаро-. матических кислот, при наполнении кож используют смесь каолина и иного-. ядерных сульфоаромвтических кислот при их расходе соответственно 2,03,03 и 3,0-4,03 от массы строганых кож.
Важной особенностью макроструктуры кожевой ткани свиного сырья являются наряду с наличием пор разного диаметра сквозные отверстия от щетины.
Плотность лицевого слоя по всей поверхности кожи одинакова, а пористость нижних слоев по топографическими участкам различна и особенно повышен= ной пористостью и увеличением диа" метра сквозных отверстий обладают участки пол. Каолин, активированный синтанами, образует довольно устойчивые по размерам. частицы, в основном предопределяемые размерами частиц каолина, присоединяющихся к коллагену, что удерживает его в структуре при дальнейших обработках. При образз ботке. полуфабриката в водном растворе частицы активированного каолина за счет эффекта губки всасываются в дерму, заполняя крупные поры и отверстия от щетины в результате фильтрации и образования химических связей адсорбированных на каолине танидов с колла- . геном и хромом. И естественно их адсорбция происходит в первую очередь в более рыхлых участках. Эффект губки создает возможность образования непосредственно в Структуре различных мостиков между реакционными группами танидов, модифицированных каолином, с одной стороны, и свободных реакционных групп хрома и коллагена, с
Температура .сваривания, С другой стороны, что также влияет на достижение изотропности по всей площади.
Способ осуществляется следующим образом.
Хромированный полуфабрикат после процесса жирования на отработанной жировальной ванне обрабатывают смесью каолина и синтана,взятыми соответственно в количестве 2-34 и 3-М от массы строганых кож. Режим обработки:
ЖК 0,8-1,0, температура 50-55ОС, время обработки 40-60 мин. Дальнейшие операции проводят по типовой методике.
Пример 1. Партию полуфабриката, выработанного из свиных шкур среднего развеса по типовой методике, обрабатывают на отработанной ванне после операции жирования предварительно гомогенизированной смесью, включаюцей, 3 от массы строганых кож: раствор синтана БНС.3,5 (считая на таниды) и каолина 2, в течение 1 ч при 55 С, ЖК 0,8. Дальнейшие операции осуществляют по типовой методике.
Пример 2. Партию полуфабриката, выработанного из свиных шкур среднего раэвеса по типовой метбдике, обрабатывают аналогично примеру 1 смесью, содержащей смесь синтанов НБ и Н 6 (1:1) 44 от массы строганых кож (считая на таниды) и каолина 2,54 при, ЖК 0,9, температуре 52 С в течение
50 мин. Дальнейшие операции проводят по типовой методике.
Пример 3. Партию полуфабриката, выработанного иэ свиных шкур среднего развеса по типовой методике, обрабатывают аналогично примеру 1 смесью, содержащей, 3 от массы строганых кож: раствор синтана 11 2-4 (считая на таниды) и каолина 3, при
ЖК 1,0. температуре 50 С в течение
40 мин. Дальнейшие операции проводят по типовой методике.
В результате всех трех примеров получены готовые свиные кожи, которые соответствуют всем требованиям
ГОСТа 939-75 и имеют следующие физико-механические показатели (см. табл. 1).
992578
Показатель
Пример
1 2 3
2747,3
3500
2584 2032
1982 2007
2243 чепрачной части пола
Пористость, 0,47 0,44
0,51 0,47
0,51
0,57
0,41
0,44 чепрачной части пола
Толщина, мм:
l,52 l,92
1,48 1,87
218,9 223 .
1,61
1,58
228 чепрачной части i, 02
199
Предлагаемый способ позволяет получить свиную кожу для верха обуви:с максимально закрытыми сквозными отверстиями от щетины как в чепрачной части, так и в полях, не прибегая к применению полимеров, увеличивающих жесткость свиных кож, что позволяет выровнять толщину кож по площади, улучшить раскройные свойства ее, а также увеличить. выход кож; с сохраненным лицевым слоем, что
Показатель
Предел прочности на растяжение, кг/мм 1,9
1,85
2,0
88,2
2,1 2,0
42,6 50,3
Жесткость на приборе ПЖИ, гс 40,1 даст возможность получить экономию в сумме 1,85 млн. руб.
Воздухопроницаемость, мм/см :ч; пола
Выход кож по площади, м
Данные табл. 1 показывают очевид ное выравнивание толщины, пористости и воздухопроницаемости кож по всей площади. Выход кож повышается на
10-123 относительно прототипа.
Внедрение предлагаемого способа позволяет получить экономический эффект 3а счет уменьшения .себестоимости готовых кож и составит 528,7 руб. .на 1 млн.. дм готовых кож. Внедрение же предлагаемого способа по отрасли
d .:Продолжение табл. 1
1 h позволяет увеличить прочность кож в сравнении с требованиями ГОСТ; с достижением характеристики воэдухопроницаемости наравне с кожами яловой группы, что значительно улучшает гигиенические свойства кожи из свиного сырья; с показателями жесткости, характерной для кож средней эластичности (на приборе ПЖУ), изготовленной из ялового сырья (см. табл. 2).
Таблица 2
Пример
1 1 1 1
2 3 Прототип ГОСТ
Формула изобретения
Способ обработки кож, преимущественно свиных, путем жирования и последующего наполнения с использованием многоядерных сульфоароматических кислот, отличающийся .
992578
Составитель Т. Панова
Редактор 6. Ковач Техред С. Мигунова. Корректор М, Коста
Тираж 392 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 373/31 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тем, что,. с целью повышения качества кож,. при наполнении кож используют смесь каолина и многоядерных сульфоароматических кислот при их расходе соответственно 2,0"3,03 и 3,0-4,03 от массы строганых кож;
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 639923, кл. C 14 С 9/00, 1976.
2.Методика производства кож для
% верха обуви, подкладочных, галантерейных, одежных и перчаточных изделий из свиного сырья. М., ЦНИИКП, 1977 (прототип).