Устройство для десульфурации чугуна

Устройство для десульфурации чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соввтскнк

Социалистических

Ресиублкк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву 9 846564 (22) Заявлено 27. 07. 79 {21) 2802266/22-02 f31) М. КЛ.

r с присоединением заявки Нов с г1 с 1/ог

Государствеииый конитет

СССР по делан изобретений и открытий (23) Прнормтет— (%3) УДК621, 765, . 3 (088. 8) Опубликовано 303183. Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 30.01.83

{72) Авторы изобретения

В.И.логинов, О.A.Âàáåíêî и Г.Ю .Крячко

Днепродэержннский ордена Трудового Красно индустриальный институт им.М.И.Арсени (71) Заявитель

I (54) УСТРОЙСТВО -ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА

Изобретение относится к черной ме» таллургии, а именно к внедоменной обработке чугуна, -и может быть использовано в доменных и сталеплавильных цехах.

По основному авт.св. 9 846564 известно устройство для Йвсульфурации чугуна, включающее .испаритель, крьая« ку для накрывания ковша с конусообразным колоколом, имеющем горловину, который покрывает всю поверхность зеркала расплава. Испаритель состоит из испарнтельного колокола и полой штанги с приводом их перемещения.

Кроме этого,испаритвль имеет в верх.ней погружаемой части многосопловую фурМ1Г с патрубком для подвода топливно-кйслородной смеси. Установка обеспечивает одновременную десульфурацию металла и покрывающего его по- . верхность шлака .(1 3.

Недостатком известного устройства является сложность обеспечения процесса десульфурации ввиду совмещения операций десульфурации металла и чугуна, кроме того десульфурация шлака требует дополнительного расхода топливно-кислородной смеси ° Наличие на. испарителе многосопловой фурмы усложняет конструкцию установки. 30

Цель изобретения — обеспечение возможности удаления с поверхности металла образующегося шлака.

Укаэанная цель достигается тем, .что в устройстве для десульфурации чу,гуна испарительный колокол выполйен. с диаметром, равным 1,2-1,4 диаметра горловины конусообразного колокола..

Верхняя часть испаритвльного ко" лоКола и нижняя часть горловины выполнены с равными углами наклона рабочей поверхности.

Конусообразный колокол снабжен узлом контроля границы раздела между металлом н шлаком, установленным в горловине колокола.

Соотношения 1:1 2 н 1>1 4 между размерами горловины и колокола, а также равный угол наклона. верхней части испарительного колокола н нижней части горловины позволяют осуществить плотное запиранив горловины с сохранением минимального размера испарительного колокола.

Оборудование установки узлом контроля границы раздела между металлом и и шлаком позволяет при заполнении горловины конусообразного колокола .шлаком предотвратить попадание в не- ° го металла.

992591.На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из конусообразного колокола 1 с горловиной 2, имеющей цапфы 3 и направлякщив 4. В цапфах

3 крепятся штоки гидроцилиндров 5, 5 служащих для перемещения конусообразного колокола 1 в вертикальной плоскости, Горловина 2 колокола 1 снабжена стройстзом б для контроля границы здела между металлом и шлаком. Для подачи реагентов в металл служит испаритель, состоящий иэ испарительного колокола 7, находящегося в нижней части полой штанги 8, которая проходит. через горловину 2 колокола 1. Штанга 15

8 имеет патрубок 9 для подачи инертного газа в испарительный колокол 1.

На штанге также закреплена крышка 10, служащая для закрывания горловины ? колокола 1 в момент протекания процесса десульфурации. Испаритвль снабжен приводом 11 вертикального перемещения.

Устройство работает следующим образом.

25 ковш с расплавом устанавливают под устройством. Посредством гидроцилинд ров 5 конусообразный колокол 1 опускают вниз и устанавливают над поверхностью расплава. Затем посредством привода 11 в расплав металла погружают испарительный колокол 7 и одновременно через патрубок 9 подают инертный гаэ для предотвращения попадания в него металла. Затем через полую штангу 8 в расплав вводят реагвнт в необходимом количеатвв. После протекания процесса двсульфурации в расплав погружают конусообразный колокол ко орый до этого выполнял роль крышки, предотвращая выбрасывание ме-40 талла во время вэаимодейатвия реагента с металлом. Колокол 1, охватывая всю поверхность расплава, захватывает весь шлак и в момент своего погружения вытесняет его в горловину. Пог- 45 руженив колокола 1 происходит до тех пор, кока устройство 6 для контроля границ поверхности между металлом и шлаком, работающее на принципе изменения силы тока в цепи двух электродов, погруженных в расплав, нв покажет заполнения горловины шлаком.

После этого приводом 11 вверх поднимается испарительный колокол 7 и закрывает собой снизу горловину 2.

Посредством синхронно работающих гидроцилиндроз 5 и привода 11, конусообразный колокол извлекается из ковша и отводится в аторону приводом горизонтального перемещения. Иапарительный колокол 7 опускают немного вниз и шлак выливается иэ горловины 2. выполнение испарительным колоколом дополнительной функции запирающего клапана позволяет обеспечить возможность удаления.образующегося шлака после окончания процесса десульфурации, т.е. предлагаемое устройство совмещает в себе функции устройства для дваульфурации металла и устройства для удаления шлака с поверхности металла.удаление шлака позволит повысить эффективность дальнейшего передела металла и улучшить" его качество.

Зкономический эффект составит

0,08-0,16 руб. /т металла.

Формула и за брет в ни я

1. Устройство для дваульфурации чугуна по авт.св. Ð 846564, о т л ич а ю щ е в с я тем, что, с целью обеспечения воэможности удаления образующегося шлака, иапарительный колокол выполнен с диаметром, равным

1,2-1,4 диаметра горловины конусообразного колокола.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что верхняя часть испарительного колокола и нижняя часть горловины выполнены с равными

Углами наклона рабочей поверхности.

3. Устройство по п.1 о т л и ч аю щ в е с я твм, что конусообразный колокол снабжен узлом контроля границы раздела между металлом и шлаком, установленным в горловине колокола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 846564, кл. С 21 С 1/02, 1979.

992591

Составитель И.Чепикова, Редактор Н.Ковалева Техред Ж.Кастелевич Корректор Ференд

ЮМ&ФЮМЮ «iабю Ю

Закаэ 375/32 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул;Проектная,4