Способ колорирования текстильных материалов из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон

Способ колорирования текстильных материалов из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и> 992634, Ф а аг е (6! ) Дополнительное к ввт. свид-ву (51)M. Кл.

306 Р 3/85 (22) Заявлено 29.09.81 (2! ) 3341800/28-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Гоо7доротоеииъ4Й кони?от

СССР

No делан изабретеиий и открытий

Опубликовано 30.01.83. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 01.02.83 (53) Уд К 67 8-029. .82 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.М. Баранцев, Н.Д. Олтаржевская, Г.Е и О.И. Румынина

Московский ордена Трудового Красного Знамвии текстильный институт им. А.H. Косыгина= (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ ИЗ СМЕСИ ПОЛИЭФИРНЫХ

И ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ BGllOK0H

Изобретение относится к красильноотделочному производству, в частности к способу колорирования текстильных материалов из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон.

Известен способ крашения текстильных материалов из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон, согласно которому на текстильный материал сначала наносят активный краситель с последующим запа-! о риванием, а затем дисперсный краситель с дальнейшей термообработкой при

190-200 С pl).

С@пако такой способ характеризуется сложностью технологии, обусловленной ее

15 многостадийностью, и недостаточной светостойкостью окраски активными красителями вследствие чувствительности последних к высоким температурам термообработки, что в конечном итоге приводит к ро разнооттеночности окраски.

Известен также способ крашения хлоп- . колавсановых тканей красящим составом на основе кубового красителя или его лейкокислоты и дисперсного красителя с последующей сушкой, термофиксацией и восстановительной обработкой (2 ).

Недостаток данного способа - сложность технологии, обусловленная необходимостью подбора по колористическим свойствам двух классов красителей и введения стадии восстановительной обработки. Кроме того, наблюдаются недостаточная устойчивость окраски к мокрым обработкам (3-4 балла) и ограниченность цветовой гаммы.

Известны способы крашения хлопколавсановых тканей одним классом красителейдисперсным или дисперсным активным. При крашении дисперсными красителями используют красильную ванну, содержащую дисперсный азо- или антрахиноновый красительс NHCO(CQ)! CH> (И = 2-10) группой, диспергатор и полиэтилен гликоль 3); или дисперсный краситель с карбоксигруппамя в виде натриевой соли в кислой среде с последующей щелочной обработкой окрашенной ткани (4 ).

992634

Бель изобретения - упрощение техноло, гического процесса, снижение расхода красителей, а также расширение цветовой гаммы при сохранении высоких прочностных показателей и равномерности окраски. ф О.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу колорирования текстильных материалов из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон нанесением красящего состава на основе активного краси30 теля, неионогенного поверхностно-активного вещества, альгината натрия, бикарбойата натрия, мочевины и воды с последующей сушкой при 130-135 С и термообработкой при 190-200 С, в красящем составе в качестве активного красителя ис- . попьзуют водонерастворимый азо- или антрахиноновый краситель, содержащий галоген-алкильные, эпоксиалкильные или

2-хлор-6-ди-Ц -оксиэтил)-аминотриахиновые группы и дополнительно ацетамид и

40 лудигол при следующем соотношении исходных компонентов, г/л:

Краситель 20-30

Мочевина 100-120

Ацетамид 50-60

4S

Бикарбонат натрия 20-25

Лудигол 1-2

Неионогенное ПАВ 3-5

Альгинат натрия.) ,П,исперсный краситель

Активный краситель

Поверхностно-активное вещество

Альгинат натрия

Викарбонат натрия

Мочевина

Вода

20-100

20-40

Материал, окрашенный согласно извесь ному способу, обладает высокой устойчивостью к мокрым обработкам и свету (5 и 5-6 балла). Степень фиксации красителя составляет 73% (для дисперсных) и

63% (для активных).

Недостатками известных способов являются токсйчность красильной ванны вследствие применения лолиэтиленгликоля и низкие прочностные показателя к мокрым обработкам и свету (3 и 3-4 балла) в первом случае, а также ослабление окрашенного волокна на 5-20 % во втором.

При крашении дисперсным активным красителем хлопколавсановых тканей используют красильную ванну на основе винилсульфонового красителя, органического растворителя, преимущественно этилового спирта, неионогенного оксиэтилированного поверхностно-активного веществ ва и переносчика ряда о-дихлорбензола (5)

К недостаткам указанного способа от-, носятся сложность технологии вследствие необходимости использования органических растворителей и токсичного о-дихлорбензола, а также то, что в ряде случаев не достигается необходимая светостойкость окраски. Кроме того, подбор светоГ. стойких винилсульфоновых красителей не обеспечивает широты цветовой гаммы.

Наиболее близок к предлагаемому способ колорирования текстильных материалов из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон смесью дисперсного и активного красителя, согласно которому на исходный материал наносят красящий состав на основе дисперсного и активного красителя, неионогенного поверхностно-активного вещества, альгината натрия, бикарбоната натрия, мочевины и воды при следующем соотношении исходных компонентов, г/л::

3-5

35-60

20-25

50-1 50

Остальное (до

1 л)

Печатный состав дополнительно содержит загуститель в количестве 700 кг на кг печатной пасты. Материал сушат при

130-135 С и термообрабатывают при

180-215 С 60 с (6).

Сложность технопогического процесса обусловлена необходимостью подбора по цвету, совместимости и физико-химичес, «им характеристикам (реакционная способ 1 ность, диффузионные свойства) двух разнородных красителей. Чувствительность некоторых дисперсных красителей к шел . чи, необходимая для фиксации активных красителей, а также возможность реакции

10 между дисперсными и активными красителями снижают эффективность их использования и возможность зафоновки белого фона при печатании тканей. Указанные недостатки обусловливают ограниченность цветовой ! 5 гаммы, сложность достижения равномерности окраски и высокий расход красителей.

6%-ный 40-50

Вода Остальное (до l л) термообработку ведут в течение

1,5-2 мин.

Используя этот состав для печати в него дополнительно вводят загуститель

Пример l. Хлопколавсановую ткань, содержащую 677 полиэфирного и

992634 6

33% хлопкового волокон, плюсуют соста- 33% xwmoaoro волокон, печатают составом, содержащим краситель формулы вом, содержащим краситель формулы

js (до 1-л)

Ткань сушат при 133 С 3,5 мин и обрабатывают горячим воздухом при 19УС

1,5 .мин.

Пример 3. Состав плюсовочного .раствора, г/л:

Краситель 30

Мочевина 120

Ацетамиц 60

Бикарбонат натрия 25

Лудигол 2

Неионогенное ПАВ 5 so

Альгинат натрия 6%-ный 50

Вода Остальное (до 1 л)

Ткань сушат при 135 С 4 мин и обрабатывают горячим воздухом при 200 С

2 мин. .

Пример 4. Хлопколавсановую ткань, содержащую 67% полиэфирного и

- он м-с, / 3 Ю=И / X NH-C N

Ъ-=с д н он би, C Z„-0H

1 и ПАВ, в качестве которых используют

ОП-10, дисперсолЪМЬ или лиссапол П. .Состав плюсовочного раствора, г/л:

Краситель 20

Мочевина 100

Ацетамид 50

Бикарбонат натрия 20

Лудигол 1

Неионогенное ПАВ 3

Альгинат натрия

26

6%-ный .40

Вода Остальное(до l л).

Ткань сушат при 130OÑ 3 мин и обра батывают горячим воздухом при 190 С

1,5 мин. 2S

П р.и м е р 2. Состав плюсовочного раствора, г/л:

Враситель 25

Мочевина,110

Ацетамид 55

Б икар болат натрия . 22,5

Лудигол 1,5

Неионогенное

ПАВ 4

Альг инат натрия 6%-ный 45

Вода Остальное

0Н С1 м- »

1 .чтя I X МН-C ьт С dи„оя

CR>

С К„ОЕ

Состав печатной краски, r/êõ".

Краситель 20

Мочевина 100

Ацетамид 50

Бикарбонат натрия 20

Лудигол 1

Неионогенное ПАВ 3

Альгинат натрия 12% -ный 480

Вода Остальное (до 1 кт;)

Ткань сушат при 138 С 3 мин и обрабаты вают горячим воздухом при 190 С 1,5 мин.

Пример 5. Состав печатной крас«и, г/кг:

Краситель 25

Мочевина 110

Ацетамид 55

Бикарбонат натрия 22,5

Лудигол l,5

Неионогенное ПАВ 4

Альгинат натрия

12%-ный 478:

Вода -- Остальное (до 1 кг)

Ткань сушат при 133С 3,5 мии и обрабатывают горячим воздухом при 195 С 1,5мии..

Пример 6.. Состав. печатной краски, г/кг:

КрасИтель 30

Мочевина 120

Ацетамид 60

Бикарбонат наборня, 25

Лудигол 2

Неионогенное ПАВ 5 . Альгинат наборня

12% ный 500

Вода Остальное (до

l кг)

Ткань. сушат при 1ЗУС 4 мин и обпабатывают горячим воздухом щж 20(fC 2 мине . Пример 7. Хлопколавсановую ткань, содержащую 67% полиэфирного и

33% хлопкового волокон, плюсуют. раст:вором, содержащим краситель формулы нн- н,— da(oz)- н,й

-бн - н(он)- бн, й

992634

22,5

1,5

475

Остальное (до

1 кг) Пример 9. Хлопколавсановую ткань, содержащую 67% полиэфирного и

33% хлопкового волокон, плюсуют раствором, содержащим краситель формулы

ЙН,CH,1Ниа, - >-2 -

/ ж н,5z,î раствора, г/л:

22,5

1 5

Ткань сушат при 133 С. 3,5 мин и обрабатывают горячим воздухом при

195оС 1,5 мин.

Пример 10. Хлопколавсановую ткань, содержащую 67% полиэфирного и

33% хлопкового .волокон, печатают составом, содержащим краситель формуJlhl

Остальное (до 1 л), йн, н, CHvo, g w-è .4 ) z(CH,CH,oö), Альгинат натрия

12%-ный 475

Вода Остальное (до 1 кг)

Ткань сушат при 195 С 3 мин.

Показатели прочности окраски приведены в таблице.

Состав печатной краски, Краситель

Мочевина

Бикарбонат натрия

Лудигол

Неионогенное ПАВ

r/õã:

110 40

22,5

1,5

4 4-5

4 4-5

4 4-5

4 4-5

5-6 5

5-6 5

4-5

5-6

5-6 5

Состав плюсовочного раствора, г/л:

Краситель 25

Мочевина 110

Ацетамид 55

Бикарбонат натрия 22,5

Лудигол 1,5

Неионогенное 11АВ 4

Альгинат натрия 6%-ный 45

Ткань сушат при 133 С 3,5 мин и обрабатывают горячим воздухом при

195 С 1,5 мин.

Пример 8. Хлопколавсановую ткань, содержащую 67% полиэфирного и

33% хлопкового волокон, печатают составом, содержащим краситель формулы

ЫН- 1Н,— CH(OH)- OH CL

H-бН,-CH(OH) — CHgClro

Состав плюсовочного

Краситель

Ацетамид

Бикарбонат натрия

Лудигол

Неионогенное ПАВ

Альгинат натрия

6%-ный

Вода

Состав печатной краски, r/êã:

Краситель

Моч евина

Ацетамид

Бикарбонат натрия

Лудигол

Неионогенное ПАВ

Альгинат натрия

12%-ный

Вода

Ткань сушат при 133 С 3,5 мин и обрабатывают горячим воздухом при

195 С 1,5 мин.

992834

Продолжение таблицы

4 4-5

4 4-5

4 4

5-6 5

5-6 5

4-5 4-5 4

4-5 5 4

4-5 4-5 4

4-5 4-5 4

4 4 5 4

4 4

3-4 4

Прототип

Способ может быть осуществлен на линии термозольного крашения и не требует создания и установки специального оборудования.

Применение предлагаемого способа позволяет снизить расход красителей пу-.

30 тем использования взамен смеси активных и дисперсных красителей, требующих специального оборудования для кх нанесения и фиксации, одного класса активных дисперсных красителей, сократить время обработки благодари возможности осущеср. З вления непрерывной технологии, упростить технологический процесс, получить прочные к трению, светостойкие, однотонные окраски, так как красители хорошо смешиваются между собой, что расширяет их цветовую гамму, а также исключнгь органические растворители и токсичные переносчики.

Формула изобретения

Способ колорирования текстильных материалов нз смеси полиэфирных и целлюлозных волокон нанесением красящего

50 состава на основе активного красителя, неионогенного поверхности активного вещества, альгината натрия, бикарбоната натрия, мочевины и воды с последующей сушкой при 130-135 С итермообработкой

О 55 цри 190-200 С, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, снижения расхода красителей и расширения цветовой гаммы при сохранении высоких прочностных показателей и равномерности окраски, в красящем составе в качестве активного кра-! сителя используют водонерастворимый азо- или анграхиновый краситель, содержащий галогеналкильные, эпоксиалкильные или 2-хлор-6-ди-ф-оксиэтил)-аминогриазиновые группы и дополнительно ацетамид и лудигол при следующем соотношении исходных компонентов, г/л

Краситель 20-30

Мочевнна 100-120

Ацетамид 50-60

Бикарбонат натрия 20-25

Лудигол 1-2

Неионогенное ПАВ 3 5

Альгинат натрия

6%-ный 40-50

Иода Остальное (до 1 л) а термообработку ведут в течение

1,5-2 миа

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 4017256, кл..006 P 3/82, опублик. 1978.

2. Патент Японии 34 49-43514, кл. 48 В 13, опублик. 1974.

3. Тебляшина Л.И. Применение красителей одного. класса при крашении хлопколавсановых тканей. Канд. дис. М., МТИ, 1980.

4.57odowüÛ. 1, МсЮ М0%6М Ф 9г1е (а4 м1ойЕиИЕП . 1979, М. 12, с. 686-689.

992634

11

5. Патент Великобритании

И 1468562, кл. 306 P 3/85, опублик.

1977.

12

6. Патент Франции N 2243295, кл . З06 P 3/872, опублик. 1975 (прототип).

Заказ 385/34 Тираж 463

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыткой

).13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал llllll "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Т. Калинина

Редактор Н. Пчелинскаи Техред К.Мыпьо Корректор А. Ференц.