Шахтная печь кипящего слоя для обжига сыпучих материалов

Шахтная печь кипящего слоя для обжига сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г

А. Н. Ванжа, В. А. Волохов, И. A. Дорогой,Ъ.Кукольников, А. К. Митрохин, B. А. Мирко, А. И. Мудрый"и .Г В, Йойвищков

1 р

i г

Донецкий научно-исследовательский-нщстьл рт -: чаркой металлургии (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

{ 54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ КИПЯШЕГО СЛОЯ ДЛЯ. ОБЖИГА

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике обжига сыпучих материалов, преимущественно истиракщихся и растрескивающихся в многозонных печах кипящего слоя. . Известна шахтная печь кипящего cnoi для обжига сыпучих материалов, содерmamas секцию подогрева, секцию обжига, зону охлаждения, расширякщукся вверх камеру, оборудованную пылесборником, соединенную в нижней части с надслоевым пространством секцию охлаждения, а в

10 верхней — с газогорелочным устройством. секцию обжига (1 j

Пыль, поступающая в камеру с воздушным потоком из секции охлаждения, а

t5 также просыпь материала из лежащей выше секции обжига скапливаются в пылесборнике камеры. При обработке материала с низкой механической прочностью, например при получении извести, количество скапливающегося материала может быть значительным. При этом затруднено его удаление в процессе эксплуатации в рабочем режиме, поскольку сис2 тема печи работает иод давлением. С дрфгой стороны, при выгрузке материала, находящегося в нагретом состоянии, происходит нерациональная лотери тепла а окружакщую среду и также возииказщ трудности с транспортировкой этого материала, поскольку температура его мо жет достщ ать 200-500оС.

Наиболее близкой к предлагаемой до технической сущности и достигаемому результату является извествобжигатель ная печь кипящего слоя производительностью 1000 тlсут.

Известная печь содержит дне секции подогрева, секцию обжига с газогорелочным устройством, секцию вторичного охлаждения, надслоевое пространство которой связано воздуховодом с подрешвточной камерой секции первичного охлаждения.

Подрешеточная камера оборудована люком для выгрузки материала, осаждающегося в ней (2 )

Однако известная конс грукция печи

as предусматривает непрерывной выгрузки

79 4 грева, секции 3, обжига, секции 4 первичного охлаждения с подрешеточной камерой 5, секции 6 вторичного охлаждения с распределительной камерой 7, воздуховода 8, соединякицего надслоевое пространство секции 6 вторичного охлаждения с подрешеточной камерой 5, нвгнетателя 9 воэщха, переточных устройств 10, установленных между секциями, переточного устройства 11 для перемещения материала из подрешеточной камеры; 5 в нвдслоевое простран=тво секции 6 вторичного охлаждения и воздуховодов 12, связывающих секцию 3 обжига с секцией 4 первичного охлаждения.

Печь работает следующим образом.

Материал загружается в печь. Затем его обрабатывакл, последовательно перемещая по секциям 1 и 2 подогрева, секи:ии 3 обжига и секциям 4 и 6 охлвждеt ния посредством переточных устройств

10. Воздух поступает от нагнетателя 9 в распределительную камеру 7, секцию

6 вторичного охлаждения, через воздуховод 8 в подрешеточную камеру 5, секцию 4> первичного охлаждения, воздуховоды 12, секции 3,2 и 1 и далее йй i газоочистку. Крупные частицы, увлекаемые воздушным потоком из секции 6, которые не могут быть вынесены в кипящий слой секции 4 из-зв меньшей скорости воздуха по сравнению со скоростью уноса частиц, оседают в подрешеточнвй камере 5. Сюда же попадает пыль, выпвдакяцая из:воздушного потока в результате флуктуаций в последнем.

Часть материала нросыпвется из секции

4 первичного охлаждения, поскольку иэ-за зараствния решеток приходится зачастую работать на решетках с величиной отверстий, значительно превышающей средний размер частиц, обрабатываемых в кипящем слое, Отложение ма гериала происходит на участке от верхне3 9929 материала, скапливающегося в подрешеточной камере секции первичного охлаждения, что не позволяет осуществлять контроль за скоплениями материала, мешающими равномерному распределению воздушного потока под решеткой секции первичного охлаждения, и своевременную отгрузку материала. В некоторых случаях по этой причине происходят аварийные остановки печи, чтоприводит ксокраше- щ нию производства и росту себестоимости готового продукта. Следует также отметить, что материал, скапливвкщийся в подрешеточной камере, не участвует в теплообмене и при его выгрузке происходит потеря тепла в окружаклцую среду.

Цель изобретения — повышение тепловой эффективности и надежности ðàботы. 26

Указанная цель достигается тем, что в шахтной печи кипящего слоя для обжига сыпучих материалов, преимущественно истираюшихся и растрескиваюшихся, содержащей секцию подогрева, секцию обжига, секпию первичного охлаждения материала с подрешеточной камерой, сужающейся вниз, секцию вторичного охлаждения материала, воэдуховод, соединяющий падслоевое пространство секции вторичного силаждения с подрешеточной камерой секции первичного охликдения, переточные устройства, установленные между секциями, подрешеточнвя камера секции первичного охлажде35 ния снабжена переточным устройством, соединяющим ее с надслоевым пространством секции вторичного охлаждения.

Верхний срез переточного устройства расположен ниже уровня отверстия воздуховода в подрешеточной камере секции лервичногв зхлаждения.

Н вличие указанного переточного устройства позволяет удалять материалы из подрешеточной камеры по мере его накоп ления. В данном случае целесообразно использование клвпанного переточного устройства гравитационного типа. Размещение уровня выходного отверстия воздуховода в подрешеточной камере выше уров ня подрешеточного устройства позволяет М увеличить высоту запорного слоя переточного устройства на разность этих уровней и тем самым обеспечить стабильную работу переточного устройства.

На чертеже изображена шахтная печь кипяшего слоя для ойкига сыпучих матер риалов, общий.вид.

Печь состоит иэ секций 1 и 2 подо го среза переточного устройства 11 (собственно донной части камеры 5) до уровня отверстия воэдуховода 8 в подрешеточной камере 5. При этом не происходит нарушений движения воздушного потока, исходящего из воздуховода 8.

Однако дальнейшее накопление материала приводит. к нарушениям такого рода.

Высоту расположения выходного отверстия воэдуховода 8 над донной перегородкой камеры 5 выбирают таким образом, что при этом обеспечивается величина запорного слоя в переточном устройстве

11, достаточная для равномерного схо,5 992979 6 да по нему материала в лежащую ниже — имекп ей сужение вниз, секцию вторичсекцию 6 вторичного охлаждения. Про- ного охлаждения материала, воздуховод, цесс перемещения материала по переточ- соединякепий надслоевое пространство ному устройству 11 легко поддается as . секпни вторичного склаждения с подрешетоматизации. точной камерой секции первичного оклаж

Материал, поступающий по переточна пения, переточные устройства, распопому устройству 11> охлаждается в секции женные между секциями, о т л и ч а ю

6 и вместе с накопившимся там матери- . m a я с я тем, что, с целью понышеалом выгружается через переточное ус М" ния тепловой эффективности и надежна:ти ройство 10. !1 работы, подрешеточная камера секции

Ликвидация простоев дечн, связанных первичного охлаждения снабжена пэреточс удалением материала из подрешеточной ным устройством, соединяющим ее с надкамеры 5, позволяет увеличить кампанию слоевымипространством секции вторично. йечи и ее экономические показатели.. го охлаждения.

1$2. Печь по и. 1,.о т л и ч а юГодовый экономический эффект от внед- m а я с я тем, что верхний срез перврения предлагаемого изобретения на печи точного устройства расположен ниже

КС-1000 КарМК составит 223200 руб.. уровня отверстия воздуховода s подрецеточной камере секции первичного охлаж- Ю дения.

Формула изобретения

1. Шахтная печь кипящего слоя для обжига сыпучих материалов, преимущес венно истиракицнхся и растрескивающихся, содержащая секцию подогрева, секцию ойкига, секцию первичного ахлаждвния материала с подрешеточной камерой, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

23 ¹ 358598, кл. F 27/В 15100, 1971.

2. Промышленность аитоклавных материалов и местных внжущн». Реферативная информация, вып. 8, М., 1976.

Составитель Л. Панникова

Редактор Ю. Ковач Техред Е, Харитончик Корректор Н. воронь

Заказ 434/51

Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открапий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ун. Проектная, 4