Способ защиты огнеупорной футеровки сталевыпускного желоба

Способ защиты огнеупорной футеровки сталевыпускного желоба

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<щ992982

Союз Советских

Социалистнческих

Республик .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 120381 {21) 3257818/22-02

f$)) фд g 3

F 27 Р 3/15 с присоединением заявки Но—

{23) Приоритет—

ГосударстееииыЯ комитет

СССР ио делам изобретеииЯ и открытии

f33) УДЫ 669.183. .2.56(088 ° 8) Опубликовано 3001.83. Бюллетень Ио 4

Дата опубликования описания 3(10183

P «» .".

В.П. Ногтев, Г.A. Доронов, В.A. КуриДй@. Г,И. Фзиецов,=

A È. Агарышев и Н,С. Злобин Р е.

)j,»-, »

» 4

Магнитогорский дважды ордена Ленина и орденка„ Тру»дового

Красного Знамени металлургический комбинат им.В-.:И, Ленина

{72) Авторы изобретения

{71) Заявитель

I (54) СПОСОБ ВИЗИТЫ ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ

СТАЛЕВЫПУСКНОГО ЖЕЛОБА

3 2

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам-изготовления и защиты огнеупорных футеровок металлургических емкостей, например, сталевыпускного желоба.. известен способ защиты огнеупорl ,ной футеровки нанесением защитного слоя, который состоит из смеси хрФмо.магнеэита, периклаза, воды и небольших добавок других материалов, Размер частиц выбран таким, чтобы ие сцепляться с огнеупорной футеровкой (1).

Недостатком известного способа является использование для защиты футеровки массы, состоящей иэ дорогих и дефицитных материалов (хромовая руда, периклаз. с содержанием до

93 вес. ч. NgO) и др. проведенные опыты показали, что . противопоставленная огнеупорная масса при сушке и обжиге дает до-1а-. усадки. Жидкий металл проникает в. образовавшиеся щели и достигаЕт =. кирпичной -футеровки. При удалении настылей вместе с защитной обмазкой удаляются и кирпичи, что приводит к преждевременному разрушению футеровки.

Опыты показали также,. что.эта масса при нанесении на футеровку. ковша и желоба сползает с их стенок, т.е, плохо прилипает.

Вследствие этого при выпуске плавки сильная струя металла смывает укаэанную массу с поверхности огнеупорной футеровки. Кирпичная футеровка.преждевременно выходит иэ строя.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ защиты огнеупорной футеровки сталевы15 пускного желоба путем покрытия кладки иэ шамотного кирпича защитной хромомагнезитовой обмазкой. Благодаря применению покрытия стойкость футеровки желоба несколько повышается (2), Однако в процессе выпуска сталии шлака из печи вследствие относительно высокой .теплопроводности хромомагнезитовой массы, защитный слой быстро прогревается, обжигается и . спекается с кирпичной шамотной футеровкой. При последующей очистке желоба от шлакометаллических настылей вместе с хромомагиеэитовой обмазкой удаляются и спекшиеся с ней шамотные, 992982

10 кирпичи, т.е. происходит разрушение рабочей футеровки желоба. Стойкость футеровки желоба снижается.

Простое увеличение толщины слоя иэ хромомагнезитовой массы не приводит к существенному повышению стойкости футеровки. A затраты в связи с увеличенным расходом дорогостоящей массы значительно возрастают.

Цель изобретения - повышение срока службы футеровки.

Поставленная цель достигается тем, что на кладку иэ шамотного, кирпича перед ее покрытием защитной хромомагнеэитовой обмаэкой наносят промежуточный слой кремнеземистой массы.

Отношение толщины промежуточного и наружного слоев составляет (0,50,83):1, 20

Необходимость изготовления промежуточного слоя иэ кремнеземистой массы в огнеупорной футеровке сталевыпускного желоба объясняется тем, что кремнеземистая масса не спекается с наружной хромомагнезитовой обмазкой. При очистке после выпуска плавки от остатков металла и шлака кирпичная футеровка желоба не разрушается. Снижаются трудозатраты на ремонт и подготовку желоба к очередному выпуску плавки, При высоких температурах хромоМагнеэит, например с кварцитом, образует легкоплавкую эвтектику (т.е. расплав с низкой вязкостью), после Зэ выпуска плавки при остывании эа счет слоя с низкой вязкостью массы разделяются и поэтому достигается легкость обработки.

B холодном состоянии кремнезем и 40 хромомагнезитовая массы за счет жидкого стекла или водного раствора сернокислого железа или другой связки имеют связующую прочность.

Существенное значение для продле- 4 ния срока службы огнеупорной кирпичной футеровки желоба имеет толщина промежуточного огнеупорного слоя из кремнеземистой массы.

При нанесении хромомагнезитовой, обмазки ее зерна (величина зерна до

5,00 мм) внедряются в кремнеземистую массу. В случае толщины промежуточного слоя менее 15 мин его остаточная толщина составляет менее 10 мм.

Этой толщины недостаточно, так. как хромомагнеэитовая масса при температуре жидкой стали вследствие быстрого ее прогрева образует с кремнеземистой массой легкоплавкую эвтектику. В процессе выпуска плавки

-происходит смывание обоих защитных слоев и обнажение кирочной кладки, подвергающейся воздействию потоков жидкой стали. Стойкость футеровки желоба снижается. 65

При толщине слоя более 25 ММ существенно возрастает расход кремнеземистой массы, что неэкономично.

Для осуществления надежной защиты огнеупорной футеровки желоба толщина наружного хромомагнезитового слоя составляет величину около 30 мм, поэтому отношение толщины промежуточного слоя к толщине наружного составляет (15-25):30 = (0.,5-0,83):1, Способ осуществляют следующим образом.

Футеровку подин и стенок желоба производят шамотным кирпичом. На кирпичную футеровку наносят промежуточный огнеупорный. слой толщиной

15 - 25 мм из. кремнеземистой массы.

Масса состоит в основном из кварцита и затворена на водном растворе сернокислого железа плотностью 1,201,25 г/cM . Окончательно на поверхность желоба наносят высокоогнеупорную защитную обмаэку, состоящую иэ

90 вес.% хромомагнезитового порошка фракции 0-3 мм, 10 вес.Ъ молотой огнеупорной глины и 16-20 вес,Ъ (сверх 100%) водного раствора сернокислого железа плотностью 1,21,25 г/см . После каждой операции желоб сушат газовым факелом.

Приготовленный таким обра.зом желоб подают к сталевыпускному отверстию печи.

Испытание желобов, подготовленных по предлагаемому способу, производят при выпуске плавок из двухванных печей в мартеновском цехе, Низкоуглеродистый металл раскисляют в ковше.

Такой металл и весьма активный шлак интенсивно воздействует на защитную огнеупорную обмазку, После выпуска металла иэ печи желоб очищают от металла и шлака. Вместе со шлакометаллическими настылями удаляется, в ос*новном, хромомагнезитовая обмазка ,и частично промежуточный огнеупорный слой из кремнеземистой массы. Благодаря-отсутствию спекания кремнеземистой массы с шамотными кирпичами последние при операциях очищения желоба не удаляются из футеровки. По этой же причине промежуточный кремнеземистый слой мало подвергается механическому разрушению. Межплавочный ремонт заключается в восстановлении частично разрушенного промежуточного кремнеземистого слоя и обновлении защитной хромомагнезитовой обмазки. Наиболее иэнашиваемая .часть — сливной конец желоба. Агрессивный металл и шлак и в этом месте воздействовали и на кирпичную футеровки желоба.

Промышленные испытания показали, что стойкость футеровки желоба, изготовленная по предлагаемому способу, превысила стойкость применяющегося

992982

Формула,изобретения

Составитель Л. Ганина

Редактор Т. Портная ТехредМ.Гергель Корректор Л. Бокшан

Заказ 435/52 . Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент™, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 желоба в 1,2 раза и составила около

200 выпусков плавок.

Экономический эФфект от использования сталевыпускных желобов, футерованных Ilo предложенному способу, за 1 r Составит 37,5 тыс.руб.

1. Способ защиты огнеупорной футеровки сталевыпускного желоба путем покрытия кладки из шамотного кирпича защитной хромомагнезитовой обмазкой, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы футеровки, на кладку из шамотного кирпича перед ее покрытием защитной хромомагнезитовой обмазкой наносят промежуточный Слой креМнеэемистой массы.

5 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и .й с я тем, что отношение толщины промежуточного и наружного слоев составляет (0,5-0,83):1.

10. Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1.Патент CEJA 9 3678143,кл.264-30, опублик. 1972.

2. Сталь, 1970, В 11, с. 1003-, 15 1004.