Устройство для измерения диаметров отверстий

Устройство для измерения диаметров отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22} Заявлено 051179 (21} 2838033/25-28 .($1) М.КЛ з с присоединением заявки ¹вЂ”

501 В 5/08

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 300133. Бюллетень ¹ 4

t$3) УДК 531.717.12:

:531.717.15. (088.87

Дата опубликования описания 300183

/ (В.С.Варшавский и A.Ñ.Ãëèêèí

Х

4, /А/

"/. -. /, / /

Московское особое конструкторское бюро средств автаматиз/ации и контроля и электроэрозионного оборудования Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) Устгойство для измкРкння дидметрон

0ТВЕРСТНА

Изобретение относится к измери-. тельной технике, а именно к средствам измерения диаметров отверстий, преимущественно резьбовых с полукруглым профилем резьбы.

Известно устройство для измерения диаметров отверстий, содержащее корпус с отсчетным механизмом и установленные в корпусе направляющий элемент и два контактных измерительных наконечника, взаимодействующие с отсчетным механизмом $1).

Недостатками данного устройства при измерении диаметров резьбовых отверстий являются низкая производительность измерений из-эа необходимости свинчивания направляющего элемента измерительного устройства с контролируемой резьбой и невысокая точность измерения иэ-за недостаточно надежной ориентации устройства в контролируемом отверстии.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измерения диаметров отверстий, содержащее корпус с отсчетным механизмом и установленные в корпусе центрирующий элемент в виде обратной призмы и два контактных измерительных наконечника, расположенных в плоскости симметрии обратной призмы перпендикулярно:. ее оси и взаимодействующих с отсчетным механизмом.

В этом устройстве центрирующий элемент выполнен в корпусе подвижным и подпружиненным относительно него, а противолежащий ему контактный измерительный наконечник закреплен в корпусе неподвижно. Поэтому при установке такого устройства в реэьбовом отверстии с полукруглым профилем резьбы, даже в случае выполнения опорной поверхности центрирующего элемента и .рабочих поверхностей контактных измерительных на.конечников в соответствии с профилем резьбы, центрирование достигается дополнительным покачиванием усгройства в .нескольких плоскостях (2).

Недостатком такого устройства является снижение производительности измерений.

Цель изобретения - повышение производительности измерения диаметров

25 отверстий преимущественно реэьбовых ./.

-.с полукруглым профилем резьбы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измерения диаметров отверстий, содержащем корпус с отсчетным механизмом и установлен993002 ные в корпусе центрирующий элемент .в виде обратной призмы и два контактных измерительных наконечника, расположенных в плоскости симметрии обратной призмы перпендикулярно ее оси и взаимодействующих с отсчетным механизмом, центрирующий элемент. неподвижно закреплен в корпусе, а контактные измерительные наконечники выполнены подвижными и подпружиненными относительно него.. Кроме того, для измерения диаметров резьбовых отверстий с полукруглым профилем резьбы, опорная поверхность центрирующего элемента выполнена в форме резьбовой поверхности с остроугольным профилем, рабочая поверхность контактного измерительного наконечника, противолежащего центрирующему элементу, выполнена сферической, а рабочая поверхность другого - остроугольной конической.

На фиг. 1 показана конструктивная схема устройства для измерения диаметров отверстий на фиг, 2 — 25 сечение A-A на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с рукояткой 2, на котором, неподвижно закреПлен центрирующий элемент 3, выполненный в виде обратной призмы 30 с опорной поверхностью 4 в форме резьбы с остроугольным профилем.

В корпусе в плоскости симметрии центрирующего элемента 3.установлены подвижно в направлении, перпендику- 35 лярном оси обратной призмы, подпружиненные контактны измерительные наконечники 5 и 6 с пружинами 7 и 8.

Контактный измерительный наконечник противолежащий центрирующему элементу 3, имеет сферическую рабочую поверхность 9, а контактный измерительный наконечник 6 — остроугольную коническую поверхность 10.усилие пружины 7 контактного измерительного наконечника 5 превышает усилие пружинены 8 контактного измерительного наконечника б. Отсчетный механизм 11 закреплен,на одном контактном измерительном наконечнике и взаимодейст. вует с другим. Для облегчения установки устройства в проверяемом отверстии оно снабжено арретиром 12,,установленным в корпусе и одновременно взаимодействующим с обоими контактными измерительными наконечни- 55 ками 5 и 6.

Устройство работает следующим образом.

Воздействуя на арретир 12, оператор сближает измерительные контакт- 6О ные наконечники 5 и б и беспрепятственно устанавливает устройство в измеряемом резьбовом отверстии, при этом опорная поверхность 4 центрируюрего элемента 3, выполненная в форме45 резьбы с остроугольным профилеМ, обеспечивает установку по впадинам контролируемой резьбы с полукруглым профилем. В этом положении корпуса арретир 12 отпускают, и под действием пружин 7 и 8 измерительные контактные наконечники 5 и б расходятся.

Поскольку усилие пружины 7 измерительного контактного наконечника 5 противолежащего центрирующему элементу, превосходит усилие пружины 8 контактного измерительного наконеч.ника б, и при этом рабочая поверхность контактного измерительного наконечника 5 выполнена сферической, то обеспечивается надежное центри= рование устройства во всех плоскостях и гарантируется высокая стабильность результатов измерения.

Таким образом, использование предлагаемого устройства для измерения диаметров резьбовых отверстий с полукруглым профилем резьбы исключает необходимость в дополнительных операциях по ориентации устройства в проверяемом отверстии, т.е. повышает производительность измерений.

Формула изобретения

1 ° Устройство для измерения диаметров отверстий, содержащее корпус с отсчетным механизмом и установленные в корпусе центрирующий элемент в виде обратной призмы и два контактных измерительных наконечника, расположенных в плоскости симметрии обратной призмы перпендикулярно ее оси и взаимодействующих с отсчетным механизмом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности измерений диаметров отверстий, преимущественно резьбовых, с полукруглым профилем резьбы, центрирующий элемент неподвижно закреплен в корпусе, а контактные измерительные наконечники выполнены подвижными и подпружиненными относительно него.

2..устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опорная поверхность центрирующего элемента выполнена в форме резьбовой поверхности с остроугольным профилем, рабочая поверхность контактного измерительного наконечника, противолежащего центрирующему элементу, выполнена сферической, а рабочая по верхность другого — остроугольной .конической.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Берндт Г. Измерение резьб.

Л.-М., Главлит ио машиностроению и металлообработке, 1936, с. 207-208 фиг. 269.

2. Городецкий 10.Г. Конструкции, расчет и эксплуатация измерительных инструментов и .приборов.M., "Машиностроение", 1971, с. 190-191, фиг.116 (прототип).

993002

Составитель P.Ëèòââíþê

Редактор Н.Безродная Техред А.БабиНЕП- Еорректор A.Äçÿòêî

Заказ 439/53 Тирам 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Иосква; Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Уягород, ул. Проектная, 4