Способ изготовления электроизоляции электродных проводов микротермопары

Способ изготовления электроизоляции электродных проводов микротермопары

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ЙСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

И 01 В 13/16(22) Заявлено 08.05.81 (21) 3284335/18-10 с присоединением заявки М(23) . Гееуддретеелльа кемктет

ССФг

No делам юееретенлй и етерытий

Приорнтет -.

Опубликовано 30.01 83. Бюллетень .%4 (53) УЙ К 536. 532 (0SS. S).

Дата опублМковаиня описания 30. 01. 83

В. К. Зайцев, В-. П. Каширин, В. А.- Крив

И. H. Тимофеева, Б. Н. Уткин и Н. П. (72) Авторы изобретения

Центральный научно- исследовательский ди и у

Институт химии--силикатов АН СССР .и Лени граддкий завод злектромонтажнйх изделий треста "ЗлектрЬмонтЭнмбнструкция" l (71) Заявителю (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРОДНЫХ

ПРОВОДОВ ИИКРОТЕРМОПАРЫ

Изобретение относится к электротехнике и -может быть использовано при производстве малоинерционных датчиков температуры, работающих в

:условиях высоких градиентов темпера": тур и давлений, например в камерах сгорания поршневых двигателей и тур бин.

Известен способ изготовления злек-

1О троизоляции электродов термопарщ, заключающийся в том, что на электро . ды термопар кисточкой наносят слой фтористого натрия (NaF) и подввр" . гают термообработке при 250 С s течение 5-7 с,,затем поочередно кисточкой наносят следующие слои элек троизоляции и высушивают каждый слой

:отдельной согласно -укаэанным режимам:, 26

Температура Т,оС Время, с

200-250 5-7

500-580 l0-12

700-720 - 10-15

На электроды с изоляционным покрыти ем. надевают капиллярную трубку, которой затем придают заданную форму профиля 1.1).

Существенными недостатками такси-о способа являются как режим термообработки изоляции в муфельной печи, так и ручное нанесение покрытия кисточкой. Фтористый натрия (NaF), нано-. симый кисточкой на термоэлектроды, служит грунтом для основной изоля.ции и является сильнодействующйм. ядом, требующим дополнительных мероприятий и устройств для обеспечения безопасности работы с ним .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления электроиэоляции проводов, заключающийся в перемещении провода с постоянной скоростью через ряд чередующихся ванн с раствором изоляционного материала и печей, нанесении на него в очередной ванне элеКтроиэоляции и термообра3 9930 ботке провода с электролизоляцией в очередной печи. 8 качестве изоляции используют лак t,2).

Однако для малых диаметров термо.электродных проводов и больших градиентов температуры в печи, вследствие неравномерного температурного профиля может изменяться структура материала провода, что привод к появлению паразитных термоэлектродви- 16 жущих сил иэ-за различных свойств участков термоэлектродов, изготовленных из этвх проводов.

Цель изобретения - улучшение качества изоляции путем обеспечения ее равномерной термообработки.

Указанная цель достигается тем, что в качестве изоляции используют оаганосиликатный материал, причем температурное поле каждой печи зада-. ют в виде параболической зависимости 1мсжс go. (т„,д„- т„„„)х упри условии, что — —

1, 4

Я Я где, Т - значение температуры на расстоянии Х от входа в печь, Т - максимальная заданная тем

30 пература в печи;

Т - минимальная заданная темМин пература в печи;

- длина печи;

Х -- расстояние от входа в печь. формирование покрытий иэ органосиликатных материалов происходит при температурах более низких, чем рабочие. Их физико-механические и диэлектрические свойства находятся в прямой зависимости от режима термообработки.

На чертеже показан вид температурного поля печей.

Способ изготовления электроизоля-,. ции осуществляется следующим образом.

На электроды наносят многослойное покрытие иэ органосиликатного материала, например, марки П-4 путем последовательной и непрерывной протяжки электродных проводов через трубчатые печи и нанесения одного слоя перед каждой печью. Термоэлектродный провод движется с отдающего устрой« ства на приемное с постоянной скоростью V60-65 и/ч, которая обеспечивает оптимальные нанесение и термо- 55 обработку слоя органосиликатного покрытия, имеющего определенную вязкость.

При повышении скорости протяжки выше-, указанной не обеспечивается полного отверждения изоляции, при уменьшении скорости протяжки ниже укаэанной возможно появление трещин и отслоений.

Каждый слой наносится при помощи профильного ролика, вращающегося с постоянной скоростью в ванне с изоляцией.

После нанесения изоляции провод поступает на термообработку в трубчатую печь. 3а один раз на термоэлектроды можно нанести очень тонкое покрытие поэтому для получения пок.рытия необходимой толщины процесс необходимо повторять несколько раз.

Так, для марки покрытия П-4 процесс необходимо повторять пять раз при следующих температурных режимах в печах о о

Тмс кс С Тмин, 150-180 50-70

220-240 100-120

250""270 130- 150

300-350. 160- 180

"50 500 250-280

Получение монолитного покрытия из м ногослойного достигается соответствующим выбором термической обработки. Пространственная сшивка слоев по толщине, которая обеспечивает в системе полиорганосилоксан-силикат-окисел (органосиликатнае покрытие ) наилучшие физико-механические и электроизоляционные свойства, происходит в пределах 150-500 С при обработ. ке в пяти печах с постепенным увеличением максимальной и минимальной температур в них и плавном подъеме и спаде температуры в пределах каждой печи.

Распределение температуры в печах по их длине носит параболический характер, что позволяет избегать появления трещин, повысить адгезию покрытий, их физико-механические и электроизоляционные свойства за счет постепенного прогрева защитного слоя изоляции при входе в печь и постепенного охлаждения его на выходе 43 печи. Это создает условия, необходимые для формирования из органосиликатной суспензии пространственносшитой структуры покрытия.

Применение для изоляции в предлагаемом способе органосиликатного о материала позволяет на 200 С снизить температуру формирования покрытия, что практически исключает изменение структуры материала термоэлектродов.

З 993044 6

Применение способа позволяет иэ- ное поле каждой печи задают в виде готавливать электродные провода для параболической зависимости микротермопар с xopolIIHM качеством

Т=Т - ъ(Т -Т „

4 мсяс Ь макс мии Х

Ь при условии, что ц

Формула изобретения где < Т - значение температуры на расстоянии Х от входа в печь

Способ изготовления электроизоЭ ляции электродныХ проводов микротер- IO Т „цу - максимальная заданная температура в печи мопары, заключающийся в перемещении провода с постоянной скоростью ue- Тмин реэ ряд чередующихся ванн с раство- температура в печи; ром изоляционного материала и печей, L - длина печи; нанесении на .него в очереднои ванне t$- Х расстояние

I электроизоляции и термообработке ю Источники информации ° и во а с электроизоляциеи в очеро д и инятые во внимание при экспертизе. реди ой печи о т л и ч а ю щ и и - р

1. Авторское свидетельство СССР с я тем, что, с целью улучшения ка01 К 7/02 1976 чества изоляции. путем обеспечения ее щ И 608063, кл. <

2. Авторское свидетельство СССР

06 0 кл H 01 В 13/16 1969 ве изоляции используют органосили- Р 306503, кл. И 0 В катный материал, причем температур- (прототип).

Составитель Г. Мухина

Редактор Л. Безродная Теиред М. Тепер Корректор Г. Огар

Заказ 441/95. Тираж 871 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4