Способ отметки дефектов на поверхности изделия при акустическом импедансном контроле с помощью искателя и устройство для его осуществления

Способ отметки дефектов на поверхности изделия при акустическом импедансном контроле с помощью искателя и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ypqk4ü

Н.Т. Азаров, В.И. Сафрончик и В. 4gjjp@iiV. .. "= - ьь..

} Авторы изобретения (71} Заявитель (54) СПОСОБ ОТМЕТКИ ДЕФЕКТОВ HA ПОВЕРХНОСТИ

ИЗДЕЛИЯ ПРИ АКУСТИЧЕСКОМ ИМПЕДАНСНОМ

КОНТРОЛЕ С ПОМОЩЫ0 ИСКАТЕЛЯ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к неразру- шающему контролю и может быть использовано при ультразвуковой дефектаскопии изделий машиностроения.

Известен способ отметки дефектов на поверхности изделия, заключающийся в том, что наносят на поверхность изделия магнитные частицы и Ilo ux оседанию определяют местоположение дефекта 1 ).

К недостаткам этого способа относятся ограниченные технологические возможности, обусловленные невозможностью отметки дефектов на изделиях иэ немагнитных материалов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ отметки дефектов на поверхности изделия при акустическом импедансном контроле с помощью иска- щ теля, заключающийся в том, что при обнаружении дефекта наносят метку на поверхности изделия, по которой судят о местоположении дефекта и

2 его размерах. Метку наносят с помощью краски Г22.

Недостаток этого способа заключа-.. ется в низкой производительности контроля, обусловленной физическими свойствами краски. . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для отметки дефектов на поверхности изделия при акустическом импедансном контроле с помощью искателя, содержащее последовательно соединенные электрод, высоковольтный генератор импульсов и формирователь импульсов, вход которого предназначен для соединения с блоком управления (33.

Недостаток этого устройства заключается в нивкой производительности контроля;, обусловленной тем что метки с помощью электрода наносятся предварительно на электротермическую бумагу, а потом переносятся на иэделие.

3 993

16

15 ф

Поставленная цель достигается также тем, что устройство для отметки дефектов на поверхности иэделия при акустическом импедансном контроле с помощью искателя снабжено соединяющимися с магистралью сжатого воздуха резервуаром с мелкодисперсным порошком и распылительной трубкой, установленной рядом с электродом.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для отметки дефектов на поверхности изделия при акустическом импедансном контроле с помощью искателя.

Устройство содержит последовательно соединенные электрод 1, высоковольтный генератор 2 импульсов и формирователь 3 импульсов, соединяющиеся с магинстралью 4 сжатого воздуха резервуар 5 с мелкодисперсным порошком 6 и распылительную трубку 7.

Спосбб отметки дефетков на поверхности изделия при акустическом импе.". дансном контроле с помощью искателя посредством предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.

Искатель 8 осуществляет построг ное автоматическое сканирование контролируемого изделия 9. Аналоговый сигнал о дефекте с выхода дефектоскопа 10 через блок 11 управления подается на формирователь 3 импульсов и далее на высоковольтный генератор

2 импульсов, соединенный с электродом 1. Во время сканирования включается подача воздуха иэ магистрали

4 сжатого воздуха, .который засасывает из резервуара 5 мелкодисперсный порошок 6 и через распылительную

Формула изобретения

39

1. Способ отметки дефектов на поверхности изделия при акустическом импвдансном контроле с помощью искателя, заключающийся в том, что

З5 при обнаружении дефекта наносят метку на поверхности изделия, по которой судят о местоположении дефекта и его размерах, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения

40 производительности контроля, перед нанесением метки одновременно с перемещением искателя напыляют мелкодисперсный порошок, метку наносят путем возбуждения высоковольтного им45 пусльного разряда, а местоположение дефекта и его размеры определяют по изменению расположения частиц порошка.

2. Устройство для отметки дефектов на поверхности изделия при акусти50 ческом импедансном контроле с помощью искателя, содержащее последовательно соединеннйе электрод, высоковольтный генератор импульсов и формирователь импульсов, вход которого предназначен для соединения с блоком управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности контроля, оно снабжеЦель изобретения - повышение производительности контроля.

Поставленная цель достигается согласно способу отметки дефектов на поверхности изделия при акустическом импендансном контроле с помощью искателя, заключающемуся в том, что при обнаружении деффекта наносят метку на поверхности изделия, по которой судят о местоположении дефекта и его размерах, перед нанесением метки одновременно с перемещением искателя напыляют мелкодисперсный порошок, метку наносят путем возбуждения высоковоЛьтного импульсного разряда, а местоположение дефекта и его размеры определяют по изменению расположения частиц порошка. трубку 7 распыляет его в зоне контроля (на участке изделия 9, пройденном искателем 8). Электрод 1, расположенный на расстоянии 2-5 шагов сканирования от распылительной трубки 7„ исключает прямое попадание порошка на запись, а блок 11 управления выполняет задержку сигнала на заданное количество ходов, подсчет полощади единичных дефектов и суммарной полощади дефектов. При прохождении электрода 1 под дефектом включается высоковольтный генератор 2 импульсов, возникает импульсный электрический разряд, что приводит к разбрасыванию порошка из зоны контакта электрода 1. Ширину линии записи можно регулировать из- . менением амплитуды импульсного напряжения.

Таким образом, благодаря использованию мелкодисперсного порошка в качестве носителя записи и конструктивному выполнению узлов траспортировки этого порошка в зону контроля, повышается производительность конт-, роля.

- 9931 но соединяющимися с магинстралью сжатого возудах резервуаром с мелкодисперсным порорком и распылительной трубкой, установленной рядом с электродом. 5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 d

1. Дефектоскопия. 1975, И 5, с. 142.

2. Дефектоскопия, 1973, И 2, с. 27 (прототип-способ).

3. Авторское свидетельство СССР

Н 418795, кл. G 01 Й 29/04, 1972 (прототий-устройство).

Составитель Р,. Восканян

;й Пекарь Корректор У. Пономаренко .Редактор А. Лежнина

В» ЮФВФ ЮЮЮ

Заказ 445/58 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква Ж-35 Раушская наб. „ д. Д

4ь.г

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,