Способ изготовления композиционных резисторов

Способ изготовления композиционных резисторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<щ993 342 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 060781 (21) 3313565/18-21 (И) М.Кл.з

Н 01 С 17/00 с присоединением заявки Мо—

Государственный комнтет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Прморитет(53) УДК 621. 316.8 (0.88. 8 ) Опубликовано 3001,83, Бюллетень .М 4

Дата опубликования описания 30.01.83 (72) Авторы изобретения

В.П.Горелов,Г.A.Ïóãà÷åâ, Н.Н.Минакова,Л.Н. и М.В.Халин,, Г:.—

> Л

Алтайский политехнический институт им. И.IIII.Ïoëçóíîâà и Сибирский научно-исследовательский и проектно@ институт цементной промышленности (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ РЕЗИСТОРОВ

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в технологии изготовления композиционных резисторов.

Известен способ изготовления композиционных резисторов, включаю.щий изготовление резистивного элемента, нанесение на него защитной оболочки и сушку (1).

Недостатки указанного способа изготовления композиционных резисторов-. невысокие электрическая прочность и надежность резисторов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления композиционных резисторов, включающий изготовление резистивного элемента, нанесение на него защитной .оболочки и сушкЬ (23.

Недостатки известного способа изготовления композиционных резисторов заключаются в невысоких электрической прочности и надежности резисторов.

Цель изобретения — повышение элек.трической прочности и надежности.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления композиционных резисторов, включающему изготовление резистивйого элемента, нанесение на него защитной оболочки и сушку, нанесение защитной оболочки на резистивный элемент осуществляют намоткой пропитанных эпоксидной смолой нитей иэ стекловолокна одновременно с сушкой при температуре, изменяющейся по линейному закону от 50 до 180 С в течение 20-60 мин.

Способ осуществляется следукхцим образом.

Резистивный элемент собирают из отдельных цилиндрических деталей диаметром и высотой 0,5 мм помещают в термокамеру с вытяжйым окном, а затем обматывают послойно нитями из стекловолокна, пропитанными эпоксидной смолой ЭД-26. Намотку осуществляют вращением резистивного элеменга вокруг своей оси с угловой скоростью 2-16 об/мин и возвратно-поступательным перемещением нитей из стекловолокна. Одновременно с намот« кой осуществляют сушку в течение

20 — 60 мин при непрерывном перемещении резистора внутри термокамеры

or одного ее конца к другому, при этом температуру внутри камеры иэме993342

Составитель Ю. Герасичкин

Редактор С.Крупенина Техред Т.Маточка Корректор А.Ференц

Заказ 491/70 Тираж 701 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 няют по ее длине по линейному закону

or 50 до 180 С.

По предлагаемому способу изготовляют три партии композиционных резисторов с продолжительностью сушки 20, 40 и 60.мин получают композиционные резисторы, характеризующиеся соответственно содержанием влаги,%: 60,0р 90,0; 100,0, и напряженностью электрического поля при перекрытии в импульсном режиме тока,,10 кВ/м: 150, 189, 200.

Изобретение позволяет улучшить адгезию отдельных слоев защитной оболочки к резистивному элементу, а также повысить электрическую прочность. и надежность композиционных резисторов.

Формула изобретения

Способ изготовления композиционных резисторов, включающий изготовление резистивного элемента, нанесе- ние на него защитной оболочки и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности и надежности, нанесение защитной оболочки на реэистивный элемент осуществляют намоткой пропитанных эпоксидной смолой нитей из стекловолокна одновременно с сушкой при температуре, изменяющейся по линейному закону от 50 до 180 С в течение 20-60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3682839, кл. Н 01 С 17/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

9 494086, кл. Н 01 С 17/00, 1973 (прототип ).