Способ оценки технологической пластичности материала

Способ оценки технологической пластичности материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()993348

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

f51}M. Кл. (22) Заявлено 030881 (21) 3329876/24-07

Н 01 Н 11/04

Н 01 Н «4/00 сприсоединением заявки Но

Государственный, комитет

СССР по деяам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.0183. Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 30.01. 83

РЗ} УДК 621. 318.

56 066 6 002.2(088.8) »»»»»»«», А.A. Прус, Л. И. Рабкин, И. Н.Евгенова, Pi. Я;ЯинцОвд .„. и А.Г. Соломинский

1 - .

М

I

«». . (72) Авторы изобретения. (71) Заявитель

Ф (54) СПОСОБ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОИ ПЛАСТИЧНОСТИ

МАТЕРИАЛА

»

Изобретение относится к способу оценки технологической пластичности проволоки, предназначенному для изготовления контакт-деталей устройств коммутационной техники, в частности герметизированных контактных элементов (герконов и гезаконов). Под технологической пластичностью понимают способность материала пластически деформироваться без разрушений при выполнении технологической операции формообразования, например при производстве контактных элементов.

При изготовлении герконов и гезаконов. проволоку с определенными магнитными свойствами очищают от смазки, рихтуют, рубят на заготовки для изготовления контакт-деталей. Указанные заготовки подвергают штамповке (плющению) с последующим отжигом.

После этого на рабочий конец контакт4деталей наносят эрозионно стойкое . покрытие и герметично заваривают их в стеклянную трубу (1).

Однако при контроле качества контактного покрытия обнаруживается довольно большой процент брака, что объясняется наличием трещин на расплющенном конце контакт-деталей.

Исследование этого явления показывает что наличие подобных трещин является следствием недостаточной пластичности материала проволоки, из которой изготавливают контакт-детали. Особенно остро эта проблема стоит при изготовлении гезаконов, т.е. герконов с памятью, у которых контакт-детали изготавляются из материала с повышенной коэрцитивной силой, высокой прочностью и пониженной пластичностью. Это приводит. к тому, что при штамповке из такого

15 материала рабочей части контакт-детали пластичность материала в поперечном направлении может быть недостаточ ной вследствие чего появляются не-! допустимые трещины.

Наиболее близким по .технической сущности к предлагаемому является . способ оценки технологической-пластичности материалов при различных способах деформирования, которыми определяется возможность проведения различных технологических операций, связанных с деформированием металла.

Указанный способ испытания материалов на технологическую пластичность осуществляют следующим обра-, зом.

99 3348

В качестве образца выбираются отрезки листа или полосы металла, ширина которых в три раза больше толщины. Испытываемый образец сжимают в, поперечном направлении (расплющивают) под прессом (или молотом ) до обеспечения заданной величины деформации. После этого образец подвергают осмотру при увеличении. Иэделие счи- кается годным, если на поверхности образцов, подвергнутых испытанию 10 не наблюдается трещин и надрывов p2).

Недостатком известного способа является ro, что с его помощью не удается качественно определить тех- нологическую пластичность проволочного образца.

Действительно, при расплющивании не плоского образца,а проволоки; по- являются неожиданные трудности. Если образец длинный, то расплющить его на небольших прессах (обычно используемых в лабораторных условиях), не удается, так как усилие, развивае= мое такими прессами, недостаточно.

Проволока„ применяемая для изготовления контакт-.деталей гезаконов, обладает высокой прочностью и небольшим диаметром. Если же следовать соотношениям размеров образца 12), r.e. длину образца выбирать равной трем диаметрам, условия деформации не будут соответствовать таковыМ при штамповке контакт-деталей и результаты испытаний таких образцов не дадут ответа на вопрос о достаточности тех--З5 нологической пластичности проволоки применительно к условиям штамповки из нее контакт-деталей гезакона.

Практика применения проволоки в производстве гезаконов показывает 40 необходимость контроля технологичес— . кой пластичности перед запуском проволоки в производство гезаконов, так как производимая промышленностью проволока неоднородна и имеет значитель- ф ный разброс физических и механических свойств.

Контролю технологической пластичности следует подвергать каждую бухгу (моток) проволоки перед пуском -@ ее в производство.

Цель изобретения — повышение точности и надежности оценки при использовании способа для определения технологической пластичности высокопроч- ной проволоки.

Поставленная цель достигается тем, что образец выбирают в виде отрезка проволоки, длина которого равна не менее пяти диаметров, а сжатие 60 осуществляют в диаметральном направлении между двумя плоскопараллельными опорами до размера, составляющего не более 0,8 or толщины готовой контакт-детали. 65

Выбор конкретных условий, при которых можно использовать предлагаемый способ для определения технологической пластичности высокопрочной проволоки, предназначенной для изготовления контакт-деталей гезакона,объясняется следующим.

Известно, что при плющении отрезка проволоки на ее концах условия деформации значительно отличаются от таковых в середине ее, вследствие чего возникают дополнительно деформации в продольном направлении ("краевой эффект").. При исследовании образца проволоки на пластичность интерес представляют не эти побочные явления, а трещины, возникающие в середине образца. Наличие таких трещин вызвано разрывом волокон металла из-за недостаточности его пластичности в поперечном направлении. Необходимо не перепутать эти два вида упомянутых дефекгоа. В образцах небольшого размера (например равного трем диаметрам) эти деформации сливаются и их разграничение невозможно, поэтому оценить технологическую пластичность нельзя. Влияние "краевого эффекта" распространяется на расстояние, не превышающее двух диаметров проволоки.

Исходя из этого, можно сказать, что только на отрезке длиной не менее пяти диаметров можно уверенно получить правильное представление о наличии трещин, вызванных недостаточной технологической пластичностью материала. Большие размеры испытуе-. мых образцов потребуют больших усилий для расплющивания, так как величина прикладываемого усилия обратно пропорциональна площади расплющиваемого образца.

Необходимость проводить испытания, расплющивая образец до размера, составляющего на более 0,8 от толщины готовой контакт-детали, вызвана тем, что требуется некоторый запас по пластичности материала, учитывающий возможную его неоднородность. Обеспечение одинаковой степени деформации сжатия по всей длине образца обеспечивается плоскопараллельностью опорных поверхностей при сжатии, что создает одинаковые. условия испытания в различных частях образца и повышает надежность результатов испытания.

Способ оценки технологической пластичности материала осуществляют следующим образом.

Отрезают от исследуемой проволоки отрезок размером не менее пяти диаметров проволоки. Сжимают его в диаметральном направлении между двумя плоскопараллельными опорами до размера, составляющего не более чем

0,8 от толщины готовой детали, после

993348

Формула изобретения

Составитель Е. Сафонова

Редактор N.Ðà÷êóëèíåö Техред A.Áàáèíåí Корректор М. Демчик

Заказ 491/70 Тираж 701 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал .ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чего рассматривают под увеличением

его среднюю часть. Наличие на поверхности трещин свидетельствует .о-том, что проволока данной пленки непригодна для изготовления контакт-деталей гезакона.. 5

В качестве примера испытывают отрезок проволоки из сплава типа

40 КНБ диаметром 0,6 мм и длиной

10 мм. Отрезок сплющивают в диаметральном направлении на 20-тонной универсальной испытательной машине между плоскопараллельными плоскостями до толщины 0,18-0,17 мм. Испытуемые образцы затем рассматривают с помощью бинокулярного микроскопа при 45 увеличении 40 раз.

Испытывают также образцы длиной

3,5-4,0 мм. Толщина проволоки О,б мм.

Для расплющивания такого образца потребуется усилие всего 3000 кГ. 20

Испытывать образцЫ малых размеров гораздо удобнее и можно осуществить зто в условиях лаборатории, где, как правило не бывает больших мощных прессов. 25

Предлагаемый способ оценки технологической пластичности провблоки позволяет улучшить качество изготовляемых коммутационных элементов — : гезаконов, снижает процент брака 3П в укаэанных изделиях за счет исключения из производства негодного сырья, обеспечивает установленный срок службы гезаконов в течение 40 лет. Способ прост и может быть легiso реализован в заводских условиях при серийном изготовлении reзаконов.

Способ оценки технологической пластичности проволоки косвенно влияет на надежность и долговечность квазиэлектронного оборудования.

Экономическая эффективность предлагаемого способа может быть оценена после внедрения гезаконов в много- . кратные соединители и реле квазиэлекз ронных телефонных станций (K3 ATC).

Способ оценки технологической пластичности материала, в соответствии с которым .образец подвергают.сжатию до заданной величины. деформации и о пластичности материаЛа судят по наличию или отсутствию микротрещин, отличающийся тем, что, с целью повышения точности.и надежности оценки при использовании способа определения технической пластичности высокопрочной проволоки.для контакт-деталей гезаконов, образец выбирают в виде отрезка проволоки длиной более пяти диаметров, а сжатие осуществляют в диаметральном направлении между плоскопараллельными опорами до размера, составляющего не более 0,8 от толщины готовой контакт-детали.

Источники информаций, принятые во внимание при экспертизе

1. Диковский Я.М. и Капралов И.И.

Магнитоуправляеьые контакты.. "Энергия", 1970, с. 83-.84.

2. ГОСТ 8818-73.