Автоматическая линия для получения стального порошка из шлама

Автоматическая линия для получения стального порошка из шлама

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПОРОШКА ИЗ , ii.; C;rySfiAi I и1ж-.. - -. 1 . , . Л.;... включающая загрузочный бункер, элеваторы , конвейеры, промежуточные Ьункеры , установку для сушки исходного материала , печи для прокаливания и восстановительного отжига порошка, смеситель и вибрационные ситаj о т л и ч а ю BJ а я с я тем, с целью повышения качества порошка, она снабжена установкой для обкатки порошка, установленной за печью для прокаливания и установкой для упаковки порошка, расположенной за печью для восстанови . тельного отжига, при этом одно из вибрационных сит расположено за установкой для сушки исходного материала, а второе - между печью для восстаноа витального отжига и установкой для (Л упаковки порошка.

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„993542 (5))5 В 22 F 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ}

ПРИ ГКНТ СССР (21) .331.248.0/22-02 (22) 29 „.06 ..81 . (46} 30,08.90. Бюл. И 32 (72) М.С. Зухер, В.Г. Кислов, О.A.Èã- . лина, С.А. Степнов, С.Г. Стукалев и В.Л. Эсикман (53) 62 1.762.32(088.8)

-(56) Либенсон Г.A. Основы порошковой металлургии. M., "Металлургия", 1975, . с. 40-41.

Роман О.В.,Беляев В.И. и Куцер М.Я.

Применение стального порошка для изготовления деталей машин и матриц пресс-форм методом порошковой металлургии. Минск, 1963, с. 12-13. (54)(57) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПОРОШКА ИЗ 1 JIANA

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения стального порошка из отходов металлообрабатывающего производства.

Известна линия для получения железного и стального порошка, включающая вибрационное . сито, барабанное сушило, маятниковую мельницу, дозатор, барабанный смеситель, муфельную печь, валковую и молотковую мельницы и виброгрохот. К недостаткам данной линии .относится низкое качество полученных порошков и высокая трудоемкость их изготовления.

Наиболее близким решением к описываемому по технической сущности и достигаемому результату, является автоматическая линия для получения

2 включающая загрузочный бункер, элеваторы, конвейеры, промежуточные бункеры; установку для сушки исходного материала, печи для прокаливания и восстановительного отжига порошка, смеси тель и вибрационные сита, о т л ич а ю щ а я с я тем, с целью повышения качества порошка, она снабжена установкой для обкатки порошка, установленной за печью для прокаливания и установкой для упаковки порошка, расположенной за печью для восстанови тельного отжига, при этом одно из вибрационных сит расположено за установкой пля сушки исходного материала, а второе — между печью для восстановительного отжига и установкой для Е упаковки порошка. стального порошка из шлама (отходов {;ф производства шаров для шарикоподшип- 1© ников), включа10щая загрузочный бункер, элеватор, конвейеры, промежуточные бункеры, установку для сушки ис- р ходного материала, печи для прокаливания и восстановительного отжига и вибрационные сита. К недостаткам данного технического решения относится низкое качество полученного порошка, обусловленное низкой насыпной плотностью H склонностью к повторному окислению.

Цель изобретения — повышение ка- Ъ. честна порошка.

Дпя достижения указанной цели автоматическая линия для получения стального порошка из шлама, включающая загрузочный бункер, элеваторы, 993542

Редактор М. Ленина Техред Л,Олийнык Корректор T. Малец

Заказ 3090 Тираж 635 Подписнсе

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Мрсква, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, lOI конвейеры, промежуточные бункеры, установку для сушки исходного материала, печи для прокаливания и восстановительного отжига порошка, сме» ситель и вибрационные сита, согласно изобретению снабжена установкой для обкатки порошка, установленной за печью для прокаливания и установкой для упаковки порошка, расположенной эа печью для восстановительного отжига, при этом одно из вибрационных сит расположено эа установкой для сушки исходного материала, второемежду печью для восстановительного .отжига и установкой для упаковки порошка.

На чертеже схематично изображена предлагаемая линия.

Линия содержит бункер-приемник 1

2у для исходного шлама, элеватор 2, бункеры-накопители 3, дозатор 4 шлама, установку 5 для сушки шлама, вибрационные сита 6, .смеситель 7, печь 8 для отжига, мельницу 9 для 25 обкатки, печь 10 для восстановительного отжига, установку 11 для упаковки порошка и устройство 12 для удаления избытка жидкости из шлама. Все устройства соединены между собой транспортными средствами, например конвейерами, и в технологической последовательности расположены друг эа -другом.

Линия работает следующим образом.

Металлический шлам поступает в бункер-приемник 1, откуда он по мере необходимости подается в бункер-накопитель 3. Из бункера-накопителя 3 шлам поступает в устройство 12 для удаления избытка жидкости, затем в доэирующее устройство 4 и в установку 5 для сушки. Просушенный материал просеивается через вибрационное сито

6 и подается в смеситель 7, где к порошку добавляется раскисление и/или легирующие добавки. Полученная смесь далее поступает в бункер-накопитель 3 и печь 8 для прокаливания. Порошок после просева может также поступать, минуя смеситель, прямо в бункер.-накопитель и печь 8 для прокаливания.

Выходящий из печи 8 порошок поступает в бункер-накопитель 3, дозатор 4 и планетарную .центробежную мельницу

9 для обкатки. Обкатанный порошок затем подается в бункер-накопитель 3, дозатор 4 и печь 10 для восстановительного отжига. Выходящий из печи восстановительного отжига порошок подается в вибрационное сито 6, бункер-накопитель 3 .и установку 11 для упаковки порошка.

Применение описанной линии позволяет улучшить качество порошка, так как получаемый материал обладает оптимальным сочетанием насыпной плотности и формуемости и низким содержанием кислорода.